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    4006-900-901

    精益生產實戰訓練

    參加對象:IE工程師,班組長、優秀基層管理人員、儲備干部、主管課長、車間主任
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    醫學上把人體健康數據進行了有效的精細化和標準化,如血壓、體溫、每分鐘心跳、每分鐘呼吸次數等,醫學依靠數據進行診斷和治療。而企業現場的精細化同樣如此,沒有標準,就不能了解現場;不能了解現場,就不能控制現場;不能控制現場,就不能改善現場;不能改善現場,就不能提高現場管理水平。

    為了提升現場的精細化水平,所以本課程從精益管理理念,精益瓶頸識別與改善、現場問題的識別標準建立、精益現場識別七大浪費與改善,現場精細化6S與目視化管理、現場精益作業改善、人員培養的精益化、設等六個方面著手提升現場管理人員的現場管理能力。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    ● 了解精益管理理念在現場改善中的運用

    ● 學會如何識別瓶頸并消除瓶頸

    ● 學會如何識別問題并建立標準

    ● 精益化現場6S與目視化管理

    ● 精益現場的七大浪費改善

    ● 設備稼動率的提升改善

    ● 現場作業的精益化改善

    ● 人員技能精益化培養方式

    ● 運用精益生產推行的方法運用減少和消除浪費的方法

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一講:精益生產介紹管理理念

    一、精益生產的起源

    1. 豐田汽車的發生與生產方式的改變

    2. TPS的形成(豐田喜一郎 大野耐一)

    3. 單位生產到批量生產

    二、精益生產的核心

    1. 一切不增值都是浪費

    案例分析:精益的過程就是人的減肥過程

    2. 下道工序就是客戶

    3. 精益是少的投入多的產出

     

    第二講:精益瓶頸識別與改善

    一、什么是瓶頸

    視頻案例請找出哪些是瓶頸

    二、識別瓶頸

    案例練習:識別瓶頸

    三、瓶頸的制約作用

    四、改善瓶頸

    案例練習:如何改善車間2的瓶頸

    五、改善瓶頸方法

    1. 管理

    2. 工藝

    3. 時間

    六、一切為瓶頸服務

    1. 管理傾斜

    2. 減少投入量

    3. 時間投入

    案例分析:某車間為瓶頸服務的方法

    七、現場突發瓶頸

    1. 現場計劃排產導致瓶頸

    案例分析:改善三方法

    2. 單工序排產思維

    3. 設備異常導致瓶頸

    4. 物料異常導致瓶頸

    案例分析:改善方法

    八、人手短缺瓶頸

    案例分析:人手短缺改善方法

     

    第三講:精益現場七大浪費識別與改善

    序言:浪費的真面目

    案例分析:水蜜桃VS話梅干

    一、改善的入口

    1. 改善的切入點-界定問題

    2. 問題分析的比基尼原理

    3. 改善前三問

    1)有沒有標準?

    2)員工學會了嗎?

    3)員工執行了嗎?

    二、現場改善步驟

    1. 解決問題的前要-建立標準

    案例分析:某公司周轉箱擺放的標準

    案例分析:某公司倉庫托盤擺放標準

    2. 標準作業VS作業標準

    視頻案例:某塑膠公司

    3. 解決問題:SDCA模型

    4. 找到真因:5WHY方法

    三、現場的識別八大浪費與改善

    1. 浪費的定義——識別浪費:動作、工作

    視頻案例:某塑膠公司打包工序

    2. 過量生產的浪費

    案例分析:某塑膠公司過量生產浪費

    3. 等待的浪費

    案例分析:某包裝工序等待浪費

    4. 動作浪費

    視頻案例:禮品包裝廠沖壓員工動作

    視頻案例:包裝張貼工序動作浪費

    5. 庫存浪費

    案例分析:某塑膠公司在制品庫存浪費

    6. 搬運浪費

    視頻案例:某縫紉工序半成品的搬運

    視頻案例:AGV小車的使用

    視頻案例:某公司包裝工序

    7. 缺陷浪費

    案例分析:某機加工車間缺陷浪費

    8. 加工本身浪費

    9. 員工智慧浪費

    案例分析:聯合利化漏包裝改善

    1)越接近現場的人越知道問題解決方法

    2)不用員工腦力那是最大的浪費

    3)員工提案制度

     

    第四講:精益化6S與目視管理

    一、認識6S

    案例:某車間現場6S的現狀

    1. 6S的定義與認識誤區

    2. 6S起源與發展

    案例分析:6S的作用影響兩個場:現場和市場

    二、整理推進的原則方法和實施步驟

    視頻案例:整理小游戲

    1. 整理的定義與要點

    2. 整理的推行要領

    3. 要與不要的判定標準

    問題討論:根據什么標準來區分要與不要?

    4. 必需品與非必需品區分標準

    工具:非必需品處置一覽表

    三、整理推行常用的方法

    1. 使用頻率法

    案例練習:不同使用頻率的物品應放置哪里

    2. 價值分析法

    3. 定點拍照法

    4. 紅牌作戰法

    四、頓實施步驟

    視頻案例:整頓的游戲 “整頓”是一門定位、擺放、標識的技術和藝術

    1. 整頓的含義與作用

    2. 整頓的3要素

    場所:根據生產流程,繪制定置平面圖 以類定區、常近少遠、物品特性

    置放方法:以型定法、先進先出、

    標識:易懂、易看(看到)、易判斷、統一、 名符其實

    案例分析現場不同物品的置放方法

    3. 整頓的“4原則

    1)定點:所有物品都有指定區位,劃線

    2)定容:根據物體特性和形狀選擇合適的容器

    3)定量:確定安全庫存,明確最大量和最小量

    4)定人:必要時注明物品管理規定,責任人

    案例分析:某公司的4定實施

    五、清掃實施步驟

    1. 清掃的含義與作用

    2. 清掃的步驟

    案例分析:清掃、點檢、緊固、潤滑

    3. 清掃的推行要領

    1)三掃:掃漏、掃黑、掃怪

    2)清除五漏:漏油、漏水、漏電、漏氣、漏料

    4. 建立清掃責任區

    工具表單:《公共區域清掃標準》、《設備清掃標準》、《辦公區域清掃標準》

    六、清潔實施步驟

    討論:如何將整理、整頓、清掃進行到底,并且標準化、制度化?

    1. 清潔的含義與作用

    2. 清潔的推行要領:標準

    3. 制定圖文并茂的標準

    4. 定置定位的標準

    5. 標識方法的標準

    6. 清掃部位、頻次的標準

    案例分析:某公司的標準化

    七、養實施步驟

    引入橘生淮南則為橘,生于淮北則為枳,葉徒相似,其實味不同。

    1. 素養的含義與作用

    2. 職業素養

    案例某企業規則、規定

    3. 制訂服裝、儀容、識別證標準。圖文展示

    4. 教育訓練新進人員強化6S教育、實踐

    八、安全

    1. 安全的重要性

    2. 現場一線安全事故發生的原因

    觀看錄像:員工工傷事故的真因

    3. 識別危險源

    案例分析:某公司安全事故

    4. 安全預知事故訓練KYT4階段法

     

    第五講:現場作業的精益化改善

    一、工作改善的理念與原則

    1. TWI工作改善的定義與意義

    2. 工作改善的基本原則

    3. 認識工作現場的七大浪費

    4. 認識流程中的非增值活動

    二、工作改善四階段法

    1. 第一階段:工作改善分解

    1工作分解需要注意的事項

    課堂演練改善分解表的設計

    2. 第二階段:改善自問檢討

    1有效運用5W1H進行自問檢討

    2分別對4M1E進行自問檢討

    3. 第三階段:展開新方法

    1ECRSI改善法則進行的技巧

    2通過ECRSI再造工作流程

    課堂演練:檢驗作業流程的改善

    4. 第四階段:實施新方法

    1將新方法形成作業標準

    2運用OJT將新標準教導給部屬

    5. 工作改善分解表的有效應用

     

    第六講:現場人才精益化培養方式

    一、培養員工的價值

    1. 員工成長過程中價值變化

    案例分析:從一無所知到獨擋一面的小周

    2. 教導中常見的6種問題

    案例分析:教導中常犯的6個問題

    二、OJT工作教導

    1. 何謂OJT

    2. 何時會用到OJT工作教導

    3. 生產標準如何到達員工的標準

    案例分析:某公司新員工小張的培養過程

    三、教導前四項準備工作

    1. 制定訓練預定表

    案例分析:某公司王組長的訓練預定表

    練習:請根據你部門實際情況編寫訓練預定表

    2. 工作分解表

    案例分析:毛巾變烤鴨魔術工作分解表

    練習:選擇一個你部門的崗位編寫工作分解表

    3. 整理工作場所

    4. 實施OJT教導法

    四、工作教導四階段法實施

    1. 前期準備:正確的了解背景

    學員體驗:從整體到局部,你說我畫

    視頻案例:上司教下屬如何擺放盒子

       習:前期準備參考話術

    2. 示范說明:教三遍,強調重點

    視頻案例:正確教導方式模擬示范

    練習:參考話述

    示范:打燈頭結

    3. 實際操作:練四遍,強調重點

    視頻分析:上司教下屬處理發票

    實際操作:參考話術

    練習:打燈頭結

    4. 觀察跟進

    實際操作:參考話術

    5. 教導前、中、后注意事項

    案例分析:視頻播放

    課堂演練:《工作教導分解表》

    學員演練OJT:點評

     

    第七講:現場設備TPM的稼動率提升

    一、TPM的核心

    1. 誰使用誰維護

    2. 事后維修到事前預防

    案例分析:問題發生的四種類型

    二、TPM的指標

    1. OEE設備綜合稼動率三個指標構成

    1)時間稼動率

    2)性能稼動率

    3)合格品率

    案例練習:計算設備OEE綜合稼動率

    三、TPM二大活動

    1. 自主管理

    2. 焦點改善

    四、三級保養

    一級保養:作業員——清潔、潤滑、緊固

    二級保養:一線主管——指導、換油、校正

    三級保養:設備管理員——預防、巡臺、更換

    五、四種方法

    1. 紅牌作戰

    2. 目視管理

    3. 設備點檢

    4. 廠內外參觀

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業務范疇
    量身定制化的經典內訓課程
    人力資源
    勞動法
    培訓發展
    職業技能
    市場營銷
    經營股權
    戰略管理
    行政商務
    財務管理
    研發管理
    生產管理
    物流管理
    采購管理
    職業素養
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