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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
工業(yè)工程(IE)發(fā)展至今,已成為國(guó)外制造業(yè)不可或缺的技術(shù)之一。在世界發(fā)達(dá)國(guó)家,包括通用、豐田、空客等世界500強(qiáng)在內(nèi)的91%的制造型企業(yè)都設(shè)立了IE部門。這些企業(yè)運(yùn)用IE,找到最佳作業(yè)方法,形成最佳流程,使人的潛能得到最大化挖掘,使機(jī)器、設(shè)備的最大化功效得到有效發(fā)揮,從而達(dá)到降低制造成本、縮短交貨時(shí)間、提高產(chǎn)品質(zhì)量等目的,最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)效率的大幅提升。著名的豐田管理稱其為“賺錢的IE”。
每個(gè)企業(yè)都期望降低工廠成本來滿足客戶需求, 以適應(yīng)當(dāng)今激烈競(jìng)爭(zhēng)的微利時(shí)代。如何減少成本、提高生產(chǎn)效率、提升品質(zhì)并消除浪費(fèi)成為衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一,而IE的七大手法正是解決制造過程中各種浪費(fèi)的基本工具,并且還使流程更加適應(yīng)多變的市場(chǎng)需求,是企業(yè)內(nèi)部提升的利器之一;
系統(tǒng)的理解工業(yè)工程的體系和意識(shí);
轉(zhuǎn)變思想意識(shí),學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi),降低成本;
掌握工廠改善從整體到局部、宏觀到微觀的改善邏輯;
掌握從整體改進(jìn)、局部改進(jìn)、微觀改進(jìn)的具體方法,從案例中學(xué)習(xí)和理解;
國(guó)內(nèi)外改善案例的分享,拓展知識(shí)面和眼界;
第一部分:現(xiàn)代工業(yè)工程概論
一、生產(chǎn)運(yùn)作與管理
1、 什么是生產(chǎn)運(yùn)作
2、 生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo)
3、 生產(chǎn)方式的變革
4、 工業(yè)工程在日本的運(yùn)用 (錄像分析)
5、 工業(yè)工程的起源和定義
6、 工業(yè)工程所需具備的意識(shí) (案例測(cè)試)
第二部分:IE提升方向和改善策略
1、 提高生產(chǎn)效率的基本著眼點(diǎn)
2、 分析問題的方法:5W
3、 分析問題的方法:6M
4、 效率改善的基本原則:瓶頸管理
5、 效率改善的基本原則:消除浪費(fèi)(案例)
6、 效率改善的基本原則:ECRS
7、 效率改善的基本原則:3S
8、 效率改善的基本原則:ABCDEF(案例)
第三部分:程序分析
一、程序分析
1、 何為程序分析
2、 現(xiàn)場(chǎng)四種生產(chǎn)活動(dòng)類型
3、 程序分析的符號(hào)和增值部分(案例)
4、 工藝流程分析概述
5、 工藝流程的種類
6、 工藝流程分析案例分享
7、 生產(chǎn)流程概述
8、 生產(chǎn)流程表運(yùn)用(案例測(cè)試)
9、 布局路徑分析(案例分享)
第四部分:操作分析
1、 操作分析類型
2、 人機(jī)操作分析(案例分析)
3、 計(jì)算設(shè)備操作員數(shù)量
4、 聯(lián)合操作分析(案例分析)
5、 雙手操作分析(案例分析)
6、 雙手操作分析(小組游戲)
第五部分:動(dòng)作分析
1、 動(dòng)素的類型
2、 動(dòng)素改善的邏輯
3、 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分享
(案例分析)
4、 動(dòng)作分析(案例改善)
第六部分:作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化
1、 作業(yè)測(cè)定的概述
2、 測(cè)定的階次和方法
3、 作業(yè)測(cè)定的機(jī)構(gòu)圖
4、 作業(yè)測(cè)定方法使用
5、 作業(yè)測(cè)定的步驟 (小游戲)
6、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義
7、 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式(案例)
8、 預(yù)定時(shí)間法介紹
9、 模特法運(yùn)用介紹(案例分享)
第七部分:生產(chǎn)線平衡
1、 生產(chǎn)線概論
2、 生產(chǎn)線的目標(biāo)
3、 生產(chǎn)線類型
4、 平衡計(jì)算(節(jié)拍、平衡率等)
5、 平衡步驟
6、 案例:電風(fēng)扇裝配線的平衡實(shí)施
第八部分:標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)
1、 標(biāo)準(zhǔn)化的定義
2、 周期/節(jié)拍、WIP、流程
3、 標(biāo)準(zhǔn)化工具使用分享;
第九部分:國(guó)內(nèi)外改善案例分享
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