系統(tǒng)的理解工業(yè)工程的體系和意識(shí)；

轉(zhuǎn)變思想意識(shí)，學(xué)會(huì)如何消除浪費(fèi)，降低成本；

掌握工廠改善從整體到局部、宏觀到微觀的改善邏輯；

掌握從整體改進(jìn)、局部改進(jìn)、微觀改進(jìn)的具體方法，從案例中學(xué)習(xí)和理解；

國(guó)內(nèi)外改善案例的分享，拓展知識(shí)面和眼界；

第一部分：現(xiàn)代工業(yè)工程概論

一、生產(chǎn)運(yùn)作與管理

1、   什么是生產(chǎn)運(yùn)作

2、   生產(chǎn)運(yùn)作的目標(biāo)

3、   生產(chǎn)方式的變革

4、   工業(yè)工程在日本的運(yùn)用   （錄像分析）

5、   工業(yè)工程的起源和定義

6、   工業(yè)工程所需具備的意識(shí)  （案例測(cè)試）

第二部分：IE提升方向和改善策略

1、   提高生產(chǎn)效率的基本著眼點(diǎn)

2、   分析問題的方法：5W

3、   分析問題的方法：6M

4、   效率改善的基本原則：瓶頸管理

5、   效率改善的基本原則：消除浪費(fèi)（案例）

6、   效率改善的基本原則：ECRS

7、   效率改善的基本原則：3S

8、   效率改善的基本原則：ABCDEF（案例）

第三部分：程序分析

一、程序分析

1、  何為程序分析

2、  現(xiàn)場(chǎng)四種生產(chǎn)活動(dòng)類型

3、  程序分析的符號(hào)和增值部分（案例）

4、  工藝流程分析概述

5、  工藝流程的種類

6、  工藝流程分析案例分享

7、  生產(chǎn)流程概述

8、  生產(chǎn)流程表運(yùn)用（案例測(cè)試）

9、  布局路徑分析（案例分享）

第四部分：操作分析

1、  操作分析類型

2、  人機(jī)操作分析（案例分析）

3、  計(jì)算設(shè)備操作員數(shù)量

4、  聯(lián)合操作分析（案例分析）

5、  雙手操作分析（案例分析）

6、  雙手操作分析（小組游戲）

第五部分：動(dòng)作分析

1、  動(dòng)素的類型

2、  動(dòng)素改善的邏輯

3、  動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則分享

     （案例分析）

4、  動(dòng)作分析（案例改善）

第六部分：作業(yè)測(cè)定和標(biāo)準(zhǔn)化

1、  作業(yè)測(cè)定的概述

2、  測(cè)定的階次和方法

3、  作業(yè)測(cè)定的機(jī)構(gòu)圖

4、  作業(yè)測(cè)定方法使用

5、  作業(yè)測(cè)定的步驟  （小游戲）

6、  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的定義

7、  標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的計(jì)算公式（案例）

8、  預(yù)定時(shí)間法介紹

9、  模特法運(yùn)用介紹（案例分享）

第七部分：生產(chǎn)線平衡

1、  生產(chǎn)線概論

2、  生產(chǎn)線的目標(biāo)

3、  生產(chǎn)線類型

4、  平衡計(jì)算（節(jié)拍、平衡率等）

5、  平衡步驟

6、  案例：電風(fēng)扇裝配線的平衡實(shí)施

第八部分：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)

1、  標(biāo)準(zhǔn)化的定義

2、  周期/節(jié)拍、WIP、流程

3、  標(biāo)準(zhǔn)化工具使用分享；

第九部分：國(guó)內(nèi)外改善案例分享