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上海威才企業管理咨詢有限公司
破冰:什么是OEE?
1. TPM目標
2. TPM定義
3. 定義說明
4. TPM如何幫助我們?
第一講:關于TPM
1、當前公司的主要關注點
2、生產活動中的16大損失
3、設備的6大損失
4、TPM6大損失的構造
5、七大浪費
6、目前的生產環境
第二講:量化管理的作用
1、量化后的設備管理現狀
2、設備表現的指標是什么?
3、生產方面關心的話題
第三講:設備總效率(OEE)的分析
1、設備時間說明
2、設備時間損失說明
3、設備損失結構分析圖
4、總體設備效率
5、生產中的時間損失
6、OEE 分項
7、六項主要損失
8、六大損失給生產帶來的影響
9、OEE和六大損失的關系
10、設備時間與設備損失關系
課堂演練:OEE分析方法
老師點評:
第四講:設備總效率(OEE)的計算
1、OEE的數學模型
2、可用率計算
3、表現性計算
4、性能稼動率計算
5、質量指數計算
6、OEE 計算案例
實際案例解析
第五講:設備總效率(OEE)的改善方法
1、TPM 提高 OEE 的方法
2、典型的OEE水平
3、Pareto分析
4、“世界級”OEE標準
5、分析問題的方法第一步
6、分析問題的方法第二步
7、分析問題改善的對象和目標
8、什么是“減少調整時間”?
9、設置時間定義
10、設定時間4步法之一
11、設定時間改善的對象和目標
12、可靠度與故障,損失分析
13、什么是可靠度
14、故障引起的損失
15、故障對策結構圖
16、故障對策的改善對象和目標=??
17、OEE(設備總效率)改善
18、設備效率損失的改善目標
19、設備效率損失與設備總合效率
20、生產效率化方法的步驟
21、當前狀態分析及團隊組成
22、每個人都能從 OEE中獲益
課堂演練:OEE改善方法
老師點評:
第六講:設備總效率(OEE)改善活動的根基——5S
1、設備的5S與目視化
2、為什么要做5S
3、什么5S
4、TPM中的“整理”
5、TPM中的“整頓”
6、TPM中的“清掃”
7、標準化
第七講:設備總效率(OEE)改善活動的手段——TPM
1、TPM活動與TPS
2、精益生產系統工具與OEE
3、“誰”該是 TPM 的參與人?
4、OEE的最終目標—員工的進化
課程總結:提問、答疑
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