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上海威才企業管理咨詢有限公司
沒有一個企業的成功可以完全離開產品質量,即使是在全球都強調市場和銷售的今天。 “質量是企業的生命”,特別是全面質量管理,從“完美無缺”質量管理,到TQM或者是TQC,到ISO9000再到6sigma;遺憾的是,全體員工對“質量管理與控制”并沒有理念和意識,特別是制造產品的員工。為了讓全體員工對TQM有一個嶄新的認識。為了使企業能夠改變對質量管理的看法,做好真正意義的質量管理。
★ 研習代表性的質量事故案例,來提煉質量改善的理念與方法
★ 學會利用特性化和日常的細節,做好日常品質的管控
★ 有效的培養全員質量意識,從而提高員工素質和工作效率
第一講:質量意識---未雨綢繆先布局
一、TQM起源
1. 起源:1961年通用電氣,質量部長 費根堡姆首次提出
2. 定義:企業各部門中,做出質量發展、質量保持、質量改進計劃
二、TQM的四個發展階段
1. 1950年戴明博士質量管理概念
2. 1970年統計質量控制
3. 1986年ISO9000系列標準
4. 1990年全面質量管理
三、七項質量管理原則(ISO90001 2015)
1. 以顧客為關注焦點
2. 領導作用
3. 全員參與
4. 過程方法
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5. 改進
6. 循證決策
7. 關系管理
第二講:質量策劃---運籌帷幄做規劃
一、TQM的特點和關鍵
1. 質量第一
2. 為顧客服務(而不是為標準)
3. 質量形成于生產的全過程
4. 質量具有波動的規律性
5. 質量以自檢為主
6. 質量好壞要憑數據
7. 預防為主
8. 科學技術、經營管理和統計方法相結合
二、TQM的思想基礎和方法依據
1. TQM的思想基礎和方法依據---PDCA
2. 戴明的PDCA改善循環
1)P:Plan計劃
2)D:Do執行
3)C:Check檢查
4)A:Action改善
案例分析:2011年安徽某高效招聘未按PDCA思路失敗
三、TQM質量策劃方法-APQP產品質量先期策劃
案例導入:研發質量如何順利保證量產質量
1. 規劃
2. 產品開發/設計
3. 制程開發/設計
4. 產品/制程驗收
5. 量產
案例分析:華為與Apple 量產設計保證流程
四、QM質量部門設置
1. 質量部門設置框架與范例
2. QC:質量控制
3. QE:質量工程
4. QS:質量系統
第三講:質量控制---全力以赴做監控
一、全過程質量管理
1. 設計試制
2. 生產制造
3. 輔助生產
4. 產品使用
5. 維修過程
二、生產現場的質量控制
1. SDCA循環法
1)建立標準:制定作業標準、規范員工操作手法、明確環境控制標準
2)實施標準:作業標準培訓、考試&評估
3)監督檢查:IPQC品質人員監督、現場管理人員的監督
4)糾正/改善:對于違規的糾正、對于作業標準的改善
2. 現場源頭的控制流程
控制源頭(生產要素)==》監控過程(生產加工)==》關注輸出(產品)
三、現場標準化的落地執行
1. 教導
1)學習效果金字塔
2)工作教導JI四階段法
2. 改善
工具:烏龍報告四步法
3. 習慣
1)二級反饋塑造習慣
2)負面反饋提升業績
第四講:質量改進---進無止境做改善
一、現場問題的科學改善
1. 解決問題的兩個思維慣性:自我與從眾
2. 問題的三大類型
3. 提出問題
1)目標與實際差距
2)現場“三即三現”掌握問題
3)運用5W2H描述問題
4. 分析原因
1)實物分析
2)過程分析
案例分析:客戶南孚電池投訴我司交貨產品含水率偏低
3)工具分析(5Why-魚骨圖-頭腦風暴等)
5. 實施對策
1)提出對策
2)評估對策
3)實施對策
二、QCC品管圈(質量改善小組活動)
1. QC小組的分類
1)改善型
2)創新型
2. QCC質量改善小組活動
1)選擇課題
2)現狀調查
3)設定目標
4)分析原因
5)確定主因
6)制定對策
7)按照對策實施
8)檢查效果
9)制定鞏固措施
10)總結和下一步打算
案例分析:QC小組改善成功案例---聯想1976機型膠框毛邊不良改善
三、練習常見質量改善工具
1. 魚骨圖
2. 層別法
3. 頭腦風暴
4. 矩陣圖
5. 其他常用工具
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