★ 明確QC小組活動目的與意義

★ 掌握現(xiàn)場改善QC七大手法

★ 掌握QC小組活動推動關(guān)鍵程序和方法

第一講：QC活動簡介及目的與意義

一、QC活動的定義

1. 英文叫Quality Control Circle：品管圈，是同一工作現(xiàn)場的人員自動自發(fā)進行質(zhì)量管理活動所組成的小組。

2. QC活動歷史

1）起源于1950年美國戴明教授的質(zhì)量管理概念

2）1954年朱蘭教授進一步完善了質(zhì)量管理的內(nèi)容

3）1962年由日本石川馨博士所創(chuàng)，用于有計劃的大量提高生產(chǎn)力

二、QC活動的目的和意義

1. 起源于質(zhì)量改善，它是任何系統(tǒng)突破或過程提高的絕佳方法

2. QC活動目的與意義

1）增進你與他人的人際關(guān)系和建立良好的工作關(guān)系

2）激發(fā)自身潛能，提升自我價值

3）培養(yǎng)團隊自主改善意識

4）訓練成員科學分析方法與解決問題的思維

5）提高團隊士氣

6）提高現(xiàn)場管理水平

二、QC活動的分類

1. 問題解決型

1）現(xiàn)場型：以生產(chǎn)現(xiàn)場人員為主體組成

2）攻關(guān)型：由干部、技術(shù)、現(xiàn)場管理者組成

3）管理型：由管理人員組成

4）服務(wù)型：從事服務(wù)工作的人員組成

2．創(chuàng)新型

第二講：QC活動推進程序

一、QC活動推進的十個步驟

1. 第一步：組建團隊

1）組建團隊的原則

2）組建團隊的形式

3）圈長與圈員的職責

2. 第二步：選定課題

1）選題的原則

2）選題范圍：五大管理對象、六大管理目標

3）選題步驟

3. 第三步：把握現(xiàn)狀

1）觀察現(xiàn)場

2）收集數(shù)據(jù)

3）分析數(shù)據(jù)

4. 第四步：設(shè)定目標

5. 第五步：分析原因

1）特性要因圖

2）5 Why法

3）頭腦風暴

6. 第六步：驗證要因

7. 第七步：實施對策

1）提出對策

2）實施對策

3）評估對策

8. 第八步：確認效果

9. 第九步：鞏固措施

1）標準化

2）員工培訓與工作指導

3）定期檢核與總結(jié)

10．第十步：總結(jié)與計劃

參考表單：《QCC活動計劃表》、《選題評估表》、《驗證要因計劃表》、《實施對策行動計劃表》《對策評估表》、《執(zhí)行情況檢查表》……

二、QC活動會議召開與關(guān)鍵

1. 組長組織小組會議

1）流程目標說明

2）上次決議檢查

3）工作問題討論

4）工作安排與下次會議時間約定

2. 內(nèi)部評審與發(fā)表

1）制定QC小組活動制度與評核標準

2）統(tǒng)一報告的框架與內(nèi)容

3）評審與現(xiàn)場發(fā)表活動

第三講：QC成果的制作與申報

一、QC報告的制作與參考案例

1. 邏輯

1）流程準確

2）前后連貫

3）分析合理

2. 真實

1）數(shù)據(jù)真實

2）活動真實

3）時間真實

3. 美觀

1）簡潔大方

2）圖表為主

3）配色柔和

4. 參考案例

二、QC活動申報

1. 申報路徑：公司QC活動代表向省市質(zhì)量協(xié)會遞交申請

2. 省市質(zhì)協(xié)或輕工業(yè)協(xié)會審查主要依據(jù)

1）材料評審

2）發(fā)表評審

第四講：QC七大工具的應(yīng)用

一、查檢表--日常執(zhí)行檢查（集數(shù)據(jù))

1. 用差衙故事引出查檢表。以電影<中國機長>飛機點檢舉例說明。以汽車保養(yǎng)，不良品記錄，生產(chǎn)記錄說明查檢表

2. 學員練習：設(shè)計記錄用查檢表:

1）工站1 (日期,不良類型,材料甲乙,機臺ABC)

2）工站2 (日期,不良類型,材料甲乙,作業(yè)員張/李)

3）工站3 (日期,不良類型,材料甲乙,機臺XY)

4）不良類型共21種

3. 學員練習：使用查檢表:

根椐導師提供骨牌將10天的不良品記入查檢表（約300個不良品）

不良品附帶日期,不良類型,材料,機臺,作業(yè)員等重要信息

4. 繪制流程講解

5. 查檢表輸入輸出與專案對策，魚骨較，柏拉圖，層別法的關(guān)系

6. 學員練習：人事資料表設(shè)計

二、層別法--篩選差異（作分析）

1. 方法定義

2. 用案例‘ESD分析過程’展示層別法使用過程(錯誤分析à正確分析)并導出共線性問題

3. 通過案例‘不良報表’鞏固層別法概念

學員練習：針對柏拉圖找出的前五大不良進行層別分析，采用道具(以骨牌作為不良品)由學員分組練習

學員練習：通過討論層別結(jié)果：學習共線性，大類層別與小類層別的優(yōu)缺點，生產(chǎn)流程軸與時間軸的交叉，共線性的統(tǒng)計排除法。

4. 通過多人少量的案例，多個星期但頻次相近案例，展開互動式教學。讓員開發(fā)深度層別能力（人員，設(shè)備，層組深度層別）

5. 采用創(chuàng)新的繪圖方法開發(fā)位置相關(guān)的深度層別能力

6. 用交通事故率比較，幸存者理論講述均衡分層的重要性

7. 總結(jié)

三、散布圖--輸出與輸入關(guān)聯(lián)性（看相關(guān)）

1. 散布圖概念及各種相關(guān)介紹( 不相關(guān)，弱相關(guān)，強相關(guān))

2. 案例演示散布圖繪方法

四、直方圖--數(shù)據(jù)分布狀態(tài)（顯分布）

1. 直方圖概念，功能（數(shù)據(jù)分布，掌握直方圖才能進階學習統(tǒng)計分布及其應(yīng)用）

學員練習：使用導師提供的100個數(shù)據(jù)繪制真圖，鞏固分布的概念

2. 直方圖與產(chǎn)品規(guī)格比較導出制程能力分析

3. 解讀直方圖與產(chǎn)品規(guī)格限的關(guān)系（寬度，偏移）

4. 直方圖繪流程

5. 直方圖七種類型解讀（原因分析）

1）正態(tài)

2）雙峰

3）離島

4）偏峰

5）絕壁

6）高原

7）鋸齒

五、特性要因圖--重要因果關(guān)系（追原因）

1. 特性要因圖定義

案例展示：客戶端出現(xiàn)Mura缺陷

2. 特性要因圖設(shè)計步驟

1）確定魚頭：問題

2）確定主刺（主因）

3）確定中刺（中因）

4）確定小刺（小因）

5）驗證要因

六、柏拉圖--優(yōu)先重點項目（抓重點）

1. 柏拉圖的原則：80-20法則

案例練習：LCD功能測試站主要不良統(tǒng)計

2. 柏拉圖的作用

1）找到最重要的原因和異常

2）體現(xiàn)了“少數(shù)重要，多數(shù)次要”的規(guī)律

七、管制圖--制程變異管理（找異常）

1. 管制圖定義

2. 管制圖分類

1）計量值管制圖

2）計數(shù)值管制圖

3．均值與極差管制圖（X－R ）的繪制步驟