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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
精益生產(chǎn)就是及時制造,消滅故障,消除一切浪費,向零缺陷、零庫存進軍。通過咨詢現(xiàn)場我們發(fā)現(xiàn),精益生產(chǎn)在中國企業(yè)運行,更多企業(yè)只做工序優(yōu)化方面的“偽精益”,多數(shù)企業(yè)把精益生產(chǎn)當(dāng)作一個技術(shù)問題來管理,故精益生產(chǎn)在很多企業(yè)沒有實際效果或效果不明顯,持續(xù)改善難以堅持。
為了讓大家對精益生產(chǎn)有個完整的認(rèn)識,我們推出精益生產(chǎn)工具>價值流管理,就是將生產(chǎn)過程中的投入因素人、機、料進行整合,并深入了解其中的價值所在,分清其中的正能量與負(fù)能量,盡一切可能讓有價值的工作多做,標(biāo)準(zhǔn)高效地做;讓一切沒有價值的工作不做或盡可能地少做。
作為精益生產(chǎn)的起步之法,價值流分析將是一切工作的開端,什么是價值?什么是價值流?如何解讀價值流圖?都將是本課程的精華所在。通過本次培訓(xùn)將使學(xué)員具有價值判斷能力,提升企業(yè)管理水平,協(xié)助完善精益生產(chǎn)系統(tǒng),為企業(yè)永續(xù)高效經(jīng)營積累更多硬實力和軟實力。
如何讓精益生產(chǎn)或精細化管理模式落地,陶老師提供長效機制,保證學(xué)習(xí)效果和課后的思維變化、行為變化,真正認(rèn)人對生產(chǎn)制造管理模式耳目一新。
● 學(xué)會界定價值
● 學(xué)習(xí)發(fā)現(xiàn)浪費的方法并分析浪費成因
● 什么是價值流?價值流圖的組成和作用
● 掌握價值流之流線化、安定化、平穩(wěn)化和適時化
● 掌握價值流的改善工具并活用于現(xiàn)場改善中
● ECRS現(xiàn)場優(yōu)化與應(yīng)用
● 計劃拉動與資源配套性的系統(tǒng)優(yōu)化方法
● 提高學(xué)員現(xiàn)場管理和現(xiàn)場改善的業(yè)績能力
第一講:生產(chǎn)系統(tǒng)思維
1. 管理七要素
2. 管理六大問題
3. 利潤三大來源
4. 生產(chǎn)管理三大流程價值分析
5. 制造業(yè)運營模型分享(新創(chuàng))
6. 生產(chǎn)運營系統(tǒng)與生產(chǎn)車間管理
第二講:精益生產(chǎn)意識
1. 精益生產(chǎn)簡介
2. 浪費與增值
3. 增值與非增值
4. 真效率與假效率
5. 短板管理
6. 團隊意識
第三講:價值流概念
1. 價值流的定義
2. 價值流、價值流圖的作用
3. 價值流圖的結(jié)構(gòu)
4. 價值流圖的制作主過程
第四講:建立價值流圖的八個步驟
步驟一:客戶需求
步驟二:指揮系統(tǒng)
步驟三:物資系統(tǒng)
步驟四:工藝流程
步驟五:物流路線
步驟六:價值分析
步驟七:浪費識別
步驟八:改善計劃
第五講:價值流圖析與瓶頸識別與改善
1.價值流圖繪制注意事項
2.價值流改善計劃及價值流管理
3.價值流改善視頻分享
4.增值與不增值
5.個體效率與整體效率
6.短板與瓶頸管理與打通
7.改善四點法
8.ECRS
第六講:價值流之信息流與物資流打造
1.計劃
2.準(zhǔn)備
3.協(xié)調(diào)
4.檢查
5.考核
6.攻關(guān)
7.公開管理
第七講:精益化持續(xù)改進和執(zhí)行落地
1. 長效機制的打造
2. 細化與量化
3. 革除四大頑疾
4. 課程總結(jié)與升華
跟進或指導(dǎo):
(課綱順序和內(nèi)容可根據(jù)需要進行微調(diào))
聯(lián)系電話:4006-900-901
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