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上海威才企業管理咨詢有限公司
常言道“產量是用手做出來的,質量是用心做出來的”,在這個競爭不斷加劇的時代,客戶及消費者對品質的要求不再是“將就”,而是在追求“講究”,而我們身邊多數人缺少質量系統思維及過程自控能力,只有通過高效利用品質工具,做好品質過程管理,方能達到品質的受控與被控。
產品的質量是全環節控制出來的,質量水平最終反映的是企業對整個制造運營系統的整體管控能力,人、機、料、法、環、質、測等諸多因素是否受控,是否達成良好的結果,與職能部門是否協同,密切相關,本課程提供了一系列重要而且具有實操特色的方法和工具,以及實施步驟,通過細化和深入和改善,幫助企業打造優質、高效“優質”運作管理模式。
● 管理系統化的概念與思維
● 掌握企業運作模型,明確質量的核心作用,引導學員掌握問題意識
● 明確質量與各部門的關系
● 如何從設計、采購、生產過程等各環節控制品質
● 掌握品質統計及分析工具
● 全員改善組織QC小組的運作管理
● 核心交流:如何落地執行,讓全員對品質負責
● 長效機制打造與系統化管理。
第一講:生產制造系統思維與問題分析
1. 企業管理的七大要素
2. 企業利潤的三大來源
3. 生產管理三大流程價值分析
4. 制造業運營模型分享(新創)
5. 工藝技術與質量的關系
6. 生產運營系統與質量管理
第二講:質量管理概述
1. 什么是質量?
2. TQM與現場品質管理
3. 質量管理的時代變遷
4. 質量管理的觀念變化
5. PDCA與木桶理論
6. 戴明14點
7. 持續改進與PDCA
第三講:質量管理與質量體系
1. ISO9000的起源與發展
2. ISO9000的七大原則
3. ISO9000的四階文件
4. ISO9000的基本內容
5. ISO9000的落地與審核
第四講:高質量生產組織六步法
1. 計劃:鎖定任務
2. 準備:工作準備
3. 協調:信息確認
4. 攻關:異常解決
5. 稽核:檢查跟進
6. 考核:評級評優
第五講:高質量過程管理6動作
1. 計劃下達
2. 公開管理
3. 過程跟進
4. 異常處理
5. P K評比
6. 制程改善
第六講:現場品質管理動作
1. 現場品質管理的基本要素
2. 設計標準與質量的關系
3. 提升“人”的品質
4. 提升“機”的品質
5. 提升“料”的品質
6. 提升“法”的品質
案例:防呆
7. 工藝標準文件重要性研討
8. 提升“環”的品質
第七講:現場品質控制動作
1. 首檢
2. 自檢
3. 互檢
4. 專檢
5. 在制品的管制
第八講:現場異常高質量控制
1. 質量與看板管理
2. 異??焖偬幚?/span>
3. 石川圖與5Why
4. 真對策與假對策
5. PDCA
6. 八步法解決問題
6. 質量分析七工具簡介
第九講:研發工藝與質量控制
1. 關于潛在的理解
2. 預防觀念
3. 何謂失效
4. FMEA起源與發展
5. 何謂FMEA
6. 面對問題時FMEA應發揮的作用
7. FMEA解決問題的邏輯思路
案例:FMEA分析
第十講:QCC活動持續改善
1. 質量問題收集
2. 問題分類
3. 問題量化
4. 柏拉圖
5. 折線圖
6. 餅圖
7. 改進型:四階段十步
8. 創新型:四階段七步
案例:QCC小組改善
課程總結與升華
1. 量化與細化管理
2. 革除管理四大頑疾
聯系電話:4006-900-901
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