1.點擊下面按鈕復制微信號
點擊復制微信號
上海威才企業管理咨詢有限公司
據權威數據統計,在許多制造業企業中任何時刻都有85%的工人沒有做增值工作:5%的人看不出來是在工作;25%的人正在等待著工作;30%的人正在為增加庫存而工作;25%的人正在按照低效的標準或方法進行工作......因此日本企業整理出了七大浪費。
工業工程(IE)的興起真正讓管理走向了科學化,它強調綜合地提高生產率,降低生產成本,保證產品質量,而使人、機、料、法、環、質整個管理系統處于最佳運行狀態而獲得巨大整體效益。而我們在咨詢現場經常看到,很多企業的產線平衡率不到70%,意味著近30%的工時浪費。讓生產過程高效,必須研究IE七大手法。
在真實的生產現場,我們還發現,除了制造的七種浪費之外,如何讓人、機、料、法、環、質等一系列資源,有機融合,避免在管理層面出現漏洞而造成生產系統低效(即管理浪費)?生產系統既需要有執行力的個人,更需要有執行力的團隊。解決人均產能(產值)低下、品質不穩定、成本無法控制、交貨不準時、問題踢皮球、人員士氣低......這一系列亂象。
本課程將以一種全新的管理系統思維,讓生產任務和實現過程實現全員互動,緊密結合,確保執行結果的達成,真正做到工作配合與執行“0”借口,解決管理方面的嚴重浪費。真實提升企業管理水平。
● 幫助企業找出平時沒有感覺到卻又存在的種種浪費與損耗
● 幫助企業找出不知不覺中造成巨大浪費與損耗的根本原因
● 幫助企業找出杜絕這些浪費與損耗最有效的根本對策
● 將生產八大浪費與現場工業工程結合講解,一個拋出問題,一個解決問題
● 剖析管理核心問題,打造真正能落地的精益系統
● 建立工作協調,當面實現責任鎖定,確保執行結果
● 精確控制生產全過程,全員跟進結果
● 打造長效機制,提升制造企業管理質量。
第一講:豐田成功的秘密
1. 生產三大流的識別(新創)
分享:管理系統控制圖(新創)
解析:精益生產的概念和原則
解析:精益生產系統
解析:浪費的概念
2. 七加一(八)種浪費的表現
第二講:七大浪費(上)
1. 不良品浪費
2. 過量生產浪費
3. 過剩浪費
4. 動作浪費
5. 庫存浪費
6. 搬運浪費
7. 等待浪費
案例分析:汽車工業
案例分析:生產實例
解讀:工業工程起源(管理學起源)
解讀:工業工程的研究范圍
第三講:IE七手法(上)
1. 防呆法
2. 動改法
3. 五五法
4. 流程法
5. 人機法
6. 雙手法
7. 抽查法
第四講:第八種浪費:管理浪費(這一講與前面一講的邏輯點是什么呢?)
1. 管理浪費的概念
2. 被動型工作組織與主動型工作組織
3. 木桶原理新解
4. 四步工作法
1)計劃:統一目標
2)準備:工作準備
3)協調:信息對接
4)攻關:問題解決
第五講:長效機制打造與執行
1. 持續改善9大創意
2. 改善的2種精神
3. 量化與細化管理
4. 革除四大頑疾
課程總結(課綱順序和內容可根據需要進行微調)
聯系電話:4006-900-901
微信咨詢:威才客服
企業郵箱:shwczx@www.wuxiaohua123.cn
深耕中國制造業
助力企業轉型
2021年度咨詢客戶數
資深實戰導師
客戶滿意度
續單和轉介紹