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    4006-900-901

    精益生產沙盤模擬

    參加對象:企業中高層管理干部、車間管理人員、核心骨干
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    沙盤最早源于軍事用途,即用沙土或其他材料做成的地形模型。在軍事題材的電影、電視作品中,我們常常看到指揮員們站在一個地形模型前研究作戰方案的場景。隨著時間的推移,沙盤的概念和用途不斷發展演變,現在在我們的日常生活中有地形沙盤、建筑模型沙盤、工業模型沙盤、地區或單位規劃沙盤等。這些沙盤都清晰地模擬了真實的地形地貌或區域格局,使其所服務的對象不必親臨現場,也能對所關注的位置了然于心,從宏觀的角度全面地審視所處的環境局面,從而運籌帷幄、決勝千里。模擬說明了我們面對的不是一個真實的企業對象,而是具備了真實對象所擁有的主要特征的模擬對象。

    沙盤模擬訓練和傳統的培訓課程在教學方法上存在著巨大的差異,傳統培訓是一種灌輸式的被動學習過程。沙盤培訓則恰恰相反,學員通過模擬企業生產現場環境,依靠親身體驗完成培訓和學習,將理論知識與現場管理相結合,沙盤模擬演練是一種由軍事戰術模擬演化而來的商業培訓形式。該模擬課程把學員分成4-6組,每組4-6人,每組各代表不同的一個虛擬公司,在這個演練課程中,每個小組的成員將分別擔任車間中的重要職位(計劃,物控,檢驗,作業員,班長等)。他們從同一起跑線,擁有相同的資源,在的激烈競爭環境中,通過三次模擬車間運營。在這個課程中,學員們必須做出眾多的決策。每一輪模擬之后,都會進行綜述與分析,同時講解在下一輪競爭中應用的業務工具。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    ● 理解經營,促進管理,塑造復合型管理人才;

    ● 全面拓展學員精益知識體系,提升精益管理技能,掌握精益生產中各環節工具使用;

    ● 幫助學員認識精益生產的價值流圖,從而培養學員的全局觀;

    ● 幫助學員不斷反思與總結,發現自身存在的短板、誤區和盲點,使其在經營中持續改進;

    ● 有效幫助企業降低成本、減少閑置、提高產品質量從而提升企業利潤空間。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    開場引導:

    觀看視頻:某企業員工的搬運和作業動作分析,我們從中找到哪些問題?

    提問:老黃牛一樣工作,效率提高不了,誰的錯?

    第一講:企業經營本質與精益生產起源分析

    一、企業經營本質

    1. 企業經營的本質——利潤與銷售和成本的關系

    2. 影響企業利潤的因素——擴大銷售與成本控制,加速周轉

    3. 精益的本質:加速流動,實現0浪費

    二、精益生產的產生和發展歷史

    1. 精益起源于日本豐田TPS

    2. 發展于美國(LP

    3. 運用于全球各個行業

    三、精益生產的本質目標

    1. 精益的五大原則

    2. 精益的七個零化目標

    3. 精益的本質目標

    案例分析:寶馬汽車公司組裝車間視頻解析

    案例分析:格力電器精益生產視頻解析

    第二講:識別價值和浪費

    一、什么是價值與浪費

    1. 浪費的定義

    2. 浪費的理解

    案例:毛驢拉磨的故事

    案例:加班趕貨的實例

    二、浪費的三種形式

    形式一:MUDA(日語單詞發音)

    形式二:MURI(日語單詞發音)

    形式三:MURA(日語單詞發音)

    三、浪費的七大分類及產生原因

    原因一:搬運浪費

    案例分析:某企業叉車200多臺,改善后只有20臺。大幅減少搬運

    原因二:庫存浪費

    案例分析:JIT,VMI,OPF技術運用,大幅降低庫存

    原因三:動作浪費

    視頻分析:找出員工的動作浪費

    原因四:等待浪費

    圖片分析:為什么有窩工現象?

    原因五:過量生產

    案例分析:某企業的現金流分析

    原因六:過度加工

    案例分析:這個加工環節是客戶所需要的嗎?

    原因七:不良品

    案例分析:某企業的品檢流程改善后,合格率提高了

    改善案例分析:佛山某30億級別企業的七大浪費改善匯總圖片和實戰分析

    1-傳統推式生產方式沙盤模擬

    經營數據統計:訂單達成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷售收入,制造成本,經營利潤

    講師點評:為何虧損了?找找原因,經驗是負債!需要擁抱精益變革


    第三講:流線化生產

    一、流線化生產線的布局

    1. 流線化生產的意義

    2. 流線生產與批量生產的區別

    3. 流線化生產的八個條件

    案例分析:廣汽豐田的流線布局,整體呈U

    實戰演練:傳快遞,看誰最快完成任務

    二、流線化設備設計與調整

    1. 易被差遣原則

    2. 裸體原則

    3. 流動原則

    疑難討論:工廠的大型設備如涂裝、搪瓷、電鍍等,如何進行設計與調整?

    第四講:安定化生產

    一、人員安定化管理

    1. 標準作業

    2. 產距時間

    3. 作業順序

    實戰演練:計算節拍

    二、設備安定化管理

    1. 數字化管理

    2. 設備服務于生產

    3. 設備的有效運轉率管理

    討論互動:我們追求設備的稼動率還是可動率?

    三、質量安定化管理

    1. 圖片分享,找出質量隱患

    2. 品質安定化的基礎

    3. 品質安定化的八大黃金法則

    四、切換安定化管理

    1. 快速換模的定義

    2. 快速換模分析

    3. 快速切換的改善順序

    4. 如何實現快速換模

    案例:F1換輪胎加油,6秒完成

    案例分析:富士康沖壓廠的12秒快速換模

    第二輪沙盤模擬:第2-單件流沙盤模擬

    經營數據統計:訂單達成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷售收入,制造成本,經營利潤

    講師點評

    1. 改善數據進步如何?

    2. 如何再做改善增加利潤?

    3. 單件流的好處是什么?

    4. 導入單件流需要注意的事項


    第五講:平穩化生產

    案例:龜兔賽跑的科學解釋,適用工廠企業的生產均衡化

    一、生產計劃是源頭關鍵

    1. 月計劃指定

    2. 周計劃分解

    3. 日計劃跟進

    4. 日生產協調會議

    案例:某大型工廠的計劃排產模式

    二、平穩化生產的技巧

    1. 排班表與自由座

    2. 指定座

    3. 跨越式

    三、混流生產是最高境界

    案例:豐田汽車流水線同時生產N種型號汽車

    第三輪沙盤模擬:第3-沙盤模擬(消除浪費)

    經營數據統計:訂單達成率,客戶滿意率,庫存金額,交貨周期,違約責任,銷售收入,制造成本,經營利潤

    講師點評:浪費消除,全流程改善,降本增效,利潤才會增加,改善亮點是流程布局的調整,管理變革,文化建立,精益并不復雜

    第六講:生產效率提升四大技能

    一、效率提升4大實戰工具1:動作經濟分析

    1. 概念

    2. 人體動作等級分析

    3. 動作改善20項實戰技巧

    案例展示:某工廠動作改善20個案例分別展示,提高效率30%以上

    二、效率提升4大實戰工具2:線平衡率分析

    1. 節拍的理解

    2. 木桶理論與線平衡

    3. 線平衡的計算公式

    4. 線平衡10步法

    5. 線平衡改善工具ECRS

    實戰演練:根據試題參數,現場計算線平衡率

    案例分析:某上市公司線平衡分析改善后,產量提升48%,人員減少20%的秘籍

    討論互動:調高或者調低流水線的速度,可以提高產量嗎?如何理解的?

    三、效率提升4大實戰工具3:流程圖分析

    1. 作業流程圖的符號表示意義(加工、搬運、等待、停滯、檢驗)

    2. 制作作業流程圖

    3. 改善流程圖

    4. 流程圖改善的常用工具和指標

    案例分析:蘋果筆記本電腦主板的作業流程圖

    實戰演練:根據提示作業信息,運用所學知識畫出作業流程圖

    案例展示:美的集團某家電產品流程圖分析

    四、效率提升4大實戰工具4VSM價值流分析

    1. 精益價值流基礎理論

    2. 一件流的原理及好處

    3. 實施一件流的前提條件

    4. 實施一件流的具體步驟

    動畫模擬:批量生產與單件流的差異點

    案例分析:某工廠沖壓車間一件流生產視頻

    討論互動:如何在工廠和車間開展一件流

    課程總結與互動答疑,提供531學習工具表,布置課后作業

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業務范疇
    量身定制化的經典內訓課程
    人力資源
    勞動法
    培訓發展
    職業技能
    市場營銷
    經營股權
    戰略管理
    行政商務
    財務管理
    研發管理
    生產管理
    物流管理
    采購管理
    職業素養
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    獨具特色的系統解決方案
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