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上海威才企業管理咨詢有限公司
生產經營管理什么?在同質化競爭時代,企業間產品技術差異與市場差異愈來愈小,工廠在行業中的盈利能力取決于兩點:
一、以更高的制造效率換取更低的加工成本;
二、以更短的制造周期換取更快的資金流轉。
課程圍繞生產經營的兩大核心指標:OEE生產綜合利用率和DTD有效制造周期,展開生產經營的五大績效:
【時間利用率】>反映工廠協同制造水平
【價值利用率】>反映工藝技術水平
【一次合格率】>反映產品技術水平
【物資周轉率】>反映計劃運營水平
【投入產出周期】>反映生產交付能力;
從而形成以績效目標為導向,系統而完整的生產經營管理體系,使學員從整體上把握生產經營管理的范圍與重點。
生產經營怎么管理?課程圍繞生產經營的五大績效,展開生產管理的五大保障體系:
【全面生產保全體系】>講解生產管理如何解決“人、機、料、法、環”異常擋工問題;
【標準化作業體系】>講解設備操作崗與手工作業崗如何優化作業方法嗎,提升作業效率;
【零缺陷過程控制體系】>講解如何通過對制造過程控制,突破“98%”的合格率瓶頸;
【拉動式生產計劃體系】>講解怎樣通過拉動式的計劃排產釋放制造產能,提高物料保障力;【精益化制造體系】>講解通過優化工藝布局與產線工位排布,實現連續作業的方法;
“管”人與“理”事構成管理兩大要素,班組建設體系是生產經營落地的基本保障,課程按“無關群眾”>“吃瓜群眾”>“聽話群眾”>“朝陽群眾”的邏輯順序,講解一線員工激勵的全過程,以實戰案例剖析中國傳統文化背景下如何激發全員行動力,如何培育全員執行力,如何把員工從“被管理者”“被考核者”轉變為管理的參與者、改進者。
● 掌握生產經營管理業績突破方法
● 掌握生產經營管理主要工具與方法的運用!
● 輸出對企業生產經營管理現狀的科學評價與改進計劃
第一講:生產經營管理的核心
一、企業有沒有錢賺?
要點:OEE生產綜合利用率
1. OEE的指標定義與計算方法
案例:某企業一日生產日報測算OEE
2. 產線綜合利用率跟蹤
案例:某企業產線停機跟蹤表
二、企業能不能賺錢?
要點:DTD有效生產周期
1. DTD的指標定義與計算方法
2. DTD對企業盈利能力的影響
三、生產經營的典型浪費
1. 等待浪費現狀分析
案例:企業輔助作業與主生產作業時間不匹配形成的損失
2. 搬運浪費現狀分析
案例:上卸貨形成的料率浪費與叉車的成本浪費
3. 過度加工現狀分析
案例:物料批量性流轉導致的質量成本浪費和讓步接收損失
4. 動作浪費現狀分析
案例:動作經濟性分析對手工包裝作業的效率改善
5. 不良浪費現狀分析
案例:企業過程質量控制缺失形成的不良品浪費
6. 庫存過量浪費現狀分析
案例:企業缺失遠期庫存變化監控導致的存量增加
7. 物流過慢浪費現狀分析
案例:加速物流的三大條件:產線平衡、連續物流和拉動生產
課堂研討:鈑金制造現場浪費分析研討
四、生產管理的關鍵績效
1. 衡量現場管理水平——時間利用率
2. 衡量工藝技術水平——價值利用率
3. 衡量產品技術水平——一次合格率
4. 衡量計劃運營水平——物資周轉率
5. 衡量生產交付水平——投入產出周期
6. 衡量生產保障水平——班組執行能力
課堂實戰:發掘生產現場典型浪費,并研討發布
第二講:全面生產維護體系時間利用率保障
一、全員計劃保全方法
1. 柔性滾動計劃的結構
2. 生產4M1E計劃保全排查
3. 生產常見40大異常擋工現象展開
二、全員設備保全方法
1. 重復性設備故障與個別保全方法
2. 多發性設備故障與大修保全方法
3. 周期性設備故障與計劃保全方法
4. 損耗性設備故障與自主保全方法
5. 失誤性設備故障與防錯改善方法
6. 修理性設備故障與大數據管理方法
課堂實戰:統計企業常見異常擋工,現場研討改善方法
第三講:標準化作業體系價值利用率保障
案例:某注塑作業人機匹配分析與改善
1. “人機聯合工程表”的使用與一人多機作業設計
案例:某換模作業時間浪費分析與改善
2. SMED快速換模的三大改善階段與各種改善技巧
案例:某裝配作業動作分析與改善
3. 動作經濟性分析的50要點與10大改善原則
案例:某企業SOP標準作業指導書
4. 標準作業指導書的三大要素:節拍、順序、要點
課堂實戰:現場學習標準作業指導書設計
第四講:零缺陷過程控制體系一次合格率保障
一、質量風險的定義與風險評估方法
第一風險:嚴重度
第二風險:頻度
第三風險:探測度
二、質量問題三種表現形式
三、質量問題快速定向方法:分層法
案例:某企業產品臟污問題分層
四、過程控制要因篩查方法:DOE正交設計
案例:用23正交表優化加工工藝
五、現場質量控制方案設計
1. 質量缺陷分類方法與缺陷判定標準
2. 質量缺陷判定方法與三大責任崗
1)第一責任:自檢崗
2)關鍵責任:互檢崗
3)重要責任:專檢崗
3. 質量缺陷追溯的三種行動方法
4. 質量缺陷臨時防范措施
第一措施:問題上報
第二措施:更換標準
第三措施:加嚴檢測
課堂實戰:結合當前熱點問題,設計現場質量控制方案
第五講:拉動式生產計劃體系物資周轉率保障
案例:某光學鏡片企業關鍵工序拉動式生產計劃改進
1. 平推動式與拉動式生產的區別
案例:豐田從車間拉動→工廠拉動→供應鏈拉動過程
2. 庫存管理的鋸齒模型與拉動生產的核心原理
3. 瓶頸對工序的拉動——X+N柔性滾動計劃實現流程
4. 運用數字化車間實現柔性滾動計劃的信息架構
5. 計劃對物料的拉動——滾動遠期庫存管理策略
6. 需求對供應鏈的拉動——VMI供應鏈戰略協同策略
課堂實戰:分析不同供應鏈管理策略對企業交付能力、資金流、生產組織的影響
第六講:精益化制造體系投入產出周期保障
案例:某電風扇裝配流水線平衡性分析
1. 平衡性山積圖的繪制要求
2. 平衡性改善方法:單元化生產改善效果
3. 通過節拍計算產線作業單元和最省人排工方法
案例:某車輛底架產品沖焊工序平衡性改善
4. 成組生產工序的排布設計方法
視頻:工藝導向式布局的典型模式
案例:某機加工企業工藝導向式布局與半自動柔性物流解決方案
5. 工藝導向式布局的優缺點和適用場景
視頻:產品導向式布局的典型模式
案例:某包裝企業從工藝導向式布局向產品導向式布局升級
6. 產品導向式布局的優缺點與使用場景
視頻:工藝+產品的單元式布局典型模式
案例:某鈑金零件單元式布局的改善效果
7. 流水線跨工序作業的單元式布局改善方法
課堂實戰:根據示例研討設備成組布局改善方案
第七講:班組建設體系生產執行力保障
一、看電影學管理——從《讓子彈飛》學員工激勵
1. 從無關群眾到吃瓜群眾:目標激勵方法
2. 從吃瓜群眾到聽話群眾:動機激勵方法
二、從現場管理學執行力培育方法
1. 打麻將與5S管理的關聯
2. 由淺入深的3S管理推進思路
3. 現場管理的核心實質——“服從習慣”=執行力
案例:軍隊內務整理與隊列操練的作用
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