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上海威才企業管理咨詢有限公司
改革開放四十年,前20年我們靠資源輸出、環境污染、人力資源便宜取得了經濟發展,大投入大產出的年代一去不復返了,現代的工業產品競爭的是”創新和質量”。在“新常態”化大環境下,如果不去提升產品質量,必然會被市場淘汰,如何做到低成本高利潤是每個企業夢寐以求的夢想,如何做好質量管理?從哪里下手?如何做到質量零缺陷?
“產品質量不僅僅是檢驗出來的!”他是個質量生態圈的問題,包括銷售、采購、倉儲、設計、技術工藝、生產制造部門的質量過程控制,有一個部門質量出問題都會導致產品質量索賠,
“產品由大量制造轉換成創新和品牌,是工業發展的最終趨勢”,怎樣使用科學的質量控制方法,怎樣提升管理人員及員工的質量意識,已經成為勢在必修的課題,我們的質量管理專家將和企業管理人員一起一邊培訓,一邊互動,共同探討一起做好全員質量課題。
● 第一次就把正確的事情做正確,追求一次做對;
● “質量不僅僅是質量部門的事”意識形成;
● 激發員工的潛能,將從員工手中浪費的金錢再撿回來;
● 加強質量生態圈過程控制,保障大家都按“零缺陷意識”做事;
● 從根源上消除質量問題的困擾,提升質量管理水平;
● 建立基于數量、質量、速度、成本的競爭優勢;
● 通過提升管理控制或降低成本,提升盈利能力;
● 打造企業質量真正的核心競爭力;
第一講:質量意識篇
一、質量管理是什么
1. 質量為什么那么重要
2. 質量百年歷史及學術發展
3. 零缺陷質量管理的發展過程
4. 未來質量管理發展趨勢
二、質量成本
1. 預防成本
2. 鑒定成本
3. 內部損失成本
4. 外部損失
三、質量管理的八大原則
四、質量意識
1. 零缺陷的態度:用最好的心態去實現
2. 零缺陷的意識:第一次就把事情做對
3. 零缺陷的基礎:責任心造就完美
4. 零缺陷的工作流程:以精細化的標準做事
5. 零缺陷的準則:關注每個細節
6. 零缺陷的工作實踐:持續改進,永續精進—TQM
第二講:質量策劃篇
一、用金錢衡量的質量成本
1. 識別PONC額外浪費
2. 識別POC
3. 識別EFC
二、預防產生質量
1. 設計失效模式DFEMA
2. 過程失效模式PFEMA
案例:質量控制環設計
案例:質量控制門設計
第三講:質量控制篇
一、全員質量管理就是質量防錯
1. 以顧客為焦點的全員改善行為目標
2. 質量目標的SMART原則
3. 質量策劃循環PDCA
4. TQM全員質量管理持續改善的優勢
二、現場分析質量問題的七大工具
1. 現場質量問題分析的七大手法
1)控制圖
2)因果圖
3)相關圖
4)排列圖
5)統計分析表
6)數據分層法
7)散布圖
2. 活用QC七大工具
1)如何歸集數據?——運用查檢表(點檢表);
2)如何找出問題可能發生的原因?——運用特性要因圖(魚骨圖);
3)如何找出問題的重點?——運用柏拉圖;
4)如何判斷數值的集中與分散?——運用直方圖;
5)如何判斷兩數值間的關系與趨勢?——運用散步圖;
6)如何對問題進行持續性監控并立即處理?——運用管制圖;
7)如何將不同種類,特性的數據加以分類?——運用層別法;
三、過程作業模式
1. 過程的概念
2. 流程的概念
3. 過程作業模式的概念
4. 如何分解過程作業模式(實際案例)
5. 視頻分解某過程作業模式
四、標準化工作教導是落實質量管理的秘方(豐田式互動訓練)
1. 不完善的指導方法演練
2. 工作指導4階段法講解
3. 正確運用階段法的4項準備工作
4. 提高員工實際操作技能的指導要點
第四講:TQM全員質量改善實戰技法篇
一、全員改善意識潛力挖掘
1. 性格色彩分析
2. 心理學的兩大關鍵詞
二、日本豐田生產管理秘方解密
1. 挖掘成本潛力常用方法
1)“頭腦風暴法”實施借鑒
2)“特性要因理論”實施借鑒
3)“4M1E理論”實施借鑒
4)“柏拉圖分析”實施借鑒
5)“對賭行為”解決執行力問題實施訣竅
2. 豐田八步法訓練
1)明確問題
2)將問題分層化,具體化
3)設定目標
4)把握真因
5)制定對策
6)貫徹實施對策
7)評價結果和過程
8)鞏固成果
案例分析:某大型企業的八步法創新改善。
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