● 價值1：明確班組長的角色定位-----改變不正確的工作方法

● 價值2：掌握正確工作教導方法-----員工迅速掌握生產技能

● 價值3：學會質量控制與攻關法-----讓質量提升一個新臺階

● 價值4：產前產中產后控制技法 ----計劃落實交貨期獲保障

● 價值5：掌握5S 現場管理技巧----環境設備安全完全改善

● 價值6：掌握工作關系處理方法----班組團結人心齊泰山移

第一課：班組長的角色認知

第一講：班組長的地位和使命

1. 班組長的地位和使命

2. 班組管理的概念

3. 班組長的使命

4. 班組長的地位

5. 班組長的具體職責

第二講：班組長角色轉換

1. 班組長管理水平現狀

2. 優秀班組長與優秀員工的區別

3. 班組長角色定位案例分享

4. 角色認知的三個層面

第三講：班組長九大素質

1. 正能量的思想素質

2. 過硬的專業知識

3. 強烈的責任心

4. 敢于擔當的故事

5. 認真的工作作風

6. 寬大的胸懷

7. 敢于碰硬的勇氣

8. 謙虛謹慎為人處世

9. 良好的身體素質

第四講：班組長工作方法

1. 天天堅持做工作計劃

2. 制定計劃的五步曲

3. 如何擬定計劃

4. 計劃實施的浴盆曲線規律

5. 時間管理矩陣

案例分享：時間管理

6. 走動管理

7. 不斷反省工作方法

第六講：如何處理班組與部門的關系

1. 以全局的觀點看問題

2. 站在他人的立場看問題

3. 從重視個別效率到重視整體目標

4. 樹立下道工序即客戶的概念

課后作業：運用時間管理矩陣安排一天工作計劃

第二課：班組長如何抓員工培訓

第一講：培訓內容

1. 新進員工生產工藝培訓八大內容

2. 新進員工崗前操作的8項應知應會

3. 新進員工實際操作培訓重點

4. 新進員工安全培訓八項內容

5. 老員工培訓五項內容

第二講：培訓組織

1. 明確培訓三大目的

2. 收集培訓需求方法

3. 制定培訓計劃

4. 培訓績效考核

第三講：培訓形式

1. 在崗培訓

2. 脫崗培訓

3. 班會培訓

4. 一事一例

第四講：工作教導

1. 工作教導的錯誤方法

2. 教導部屬的五步曲

3. 培養部屬的四大技巧

4. 預測員工潛力模型

5. 工作教導的四大步驟

1）第一步：學習準備

案例分享：制作更換水龍頭工作分解表

案例分享：制作更換輪胎工作分解表

2）第二步：作業說明

如何觀察受訓者真正了解所學內容

3）第三步：實際試做

4）第四步：上線考核——冗長工作教導法；嘈雜環境教導法

第三課：班組長如何抓質量

第一講：樹立質量意識

1. 端正對質量缺陷“零容忍”的態度

2. 把99%提高到99.99%

3. 不要輕易放過任何質量細小問題

4. 追求同行業無法匹敵的卓越

5. 用“笨功夫”練就“真本事”

6. 打牢一根筋思想

第二講：把好全過程質量控制關

1. 把住原材料或半成品三大入口關

2. 把住設備（工裝）開工前六大點檢關

3. 把住各工序自檢互檢三大關

4. 虛心接受專檢意見的三大理由

第三講：現場質量管理的九大任務

任務一：全數檢驗

任務二：在工序內檢驗

任務三：不良品實行目視化

任務四：追究責任不放松

任務五：貫徹“五現主義”

任務六：徹底實施標準化

任務七：強化崗位檢查

任務八：找原因不找借口

任務九：開工前任務明確

第四講：質量攻關實用五大手法

手法一：層別法

1. 層別法實施步驟

2. 分層方法

3. 層別法注意事項

案例分享：按班組分層

案例分享：根據某公司產量問題質量進行分層

手法二：檢查表

1. 記錄用檢查表制作方法

2. 調查不合格品記錄用檢查表

3. 調查缺陷位置記錄用檢查表

案例分享：某公司記錄用檢查表

案例分享：某公司記錄用檢查表

4. 點檢用檢查表制作技巧

案例分享：點檢用檢查表

案例分享：設計生產線記錄用檢查表

手法三：柏拉圖

1. 柏拉圖制作方法

2. 柏拉圖制作注意事項

3. 柏拉圖使用時機

4. 柏拉圖適應對象

案例分享：某公司分析質量問題柏拉圖

案例分享：根據某食品公司已知數據制作柏拉圖

案例分享：根據某內衣公司已知數據制作柏拉圖

手法四：因果圖定義和特點

1. 因果圖制作方法

2. 頭腦風暴使用四原則

3. 頭腦風暴主持人六大注意事項

4. 5W的使用技巧

5. 如何使用因果分析圖

案例分享：瓶子為什么爆炸

案例分享：復印機復印不清楚進行因果分析

手法五：散點圖

1. 散點圖制作方法

2. 散點圖相關性判斷

3. 散點圖異常點判斷

4. 散點圖分層判斷

課后作業：針對本部門質量問題進行因果分析

第四課：班組長如何抓生產

第一講：開好早會是成功的一半

1. 早會目前存在的六大問題

2. 早會正確流程

第二講：落實生產計劃確保交貨期

1. 產前的八大準備工作

2. 單一產品的生產節拍計算方法

3. 多品種生產節拍計算方法

4. 多品種生產如何確定換線時間

5. 如何給各工序安排生產任務

案例分享：科學安排生產任務

6. 避免工序內返工二大方法

7. 計劃變更的二大處置方法

8. 做好產品的掃尾三大工作

第三講：提高生產效率降低生產成本

1. 杜絕員工無故缺勤

2. 統一安排休息時間

3. 加強工時利用率考核

4. 做好生產線平衡改進減少等待

5. 消滅無價值工作

案例分享：消滅無價值工作

6. 產生無價值勞動的原因

7. 解決無效工作的思路

8. 將員工的收入與產量、質量、物料消耗掛鉤

第四講：做好生產日報表實行數據管理

1. 生產日報表的五大作用

2. 生產日報表表格形式

3. 生產日報表用用推移圖展示產量趨勢

4. 用因果分析圖分析欠產原因

課后作業：根據本班組產品工藝流程重新排流水

第五課：班組長如何抓現場管理

第一講：推行5S美化生產環境

一、整理

1. 要與不要物品判斷三法則

2. 不要物品清單

3. 非必需品3項處理方法

4. 必需品3項處理方法

5. 整理標準看板樣本

6. 整理成功與否的判斷標準

案例分享：一汽轎車生產現場

案例分析：吉利轎車生產現場

7. 推行整理的步驟

二、整頓

1. 以沙盤演練確定物品放置位置

2. 物品尋找快捷的要點

3. 工具箱布置方法

4. 掃工具擺放方法

5. 貨架的布置方法

6. 不良品放置方法

三、清掃

1. 清掃工作三個要點

2. 清掃工作七步法

案例分享：設備清掃標準

案例分享：設備清掃標準參考答案

杜絕污染源案例展示一

杜絕污染源案例展示二

四、清潔

1. 清潔的核心是制度化

2. 班組5S檢查表設計

五、素養

1. 素養三要素

2. 5S推行方法一：紅牌作戰

3. 5S推行方法二：定點拍攝

4. 5S推行方法三：亮點展示

5. 5S推行方法四：廠內外參觀

6. 5S推行方法五：診斷活動

第二講：維護好設備確保質量和產量

一、設備所轄范圍及管理

1. 設備管理的三大規程

2. 設備操作規程范本

3. 認真填寫交接班記錄

二、積極開展設備自主管理

1. 自主管理的意義

2. 自主維修七步法

3. 自主保養的5個范圍

4. 自主保養的3個階段

5. 自主保養的3大法寶

6. 不能用檢查代替改善

三、積極開展提案活動

1. 開展提案活動的兩個要點

2. 提案活動評價的標準

3. 提案活動獎勵的標準

4. 激活提案活動的有效形式

四、用設備“稼動率”代替“完好率”

設備稼動率統計表

第三講：安全生產確保人身財產不受損失

1. 造成安全生產事故的三大因素

2. 安全事故四大人為因素

3. 員工常見的七種不安全行為

4. 物的四大不安全因素

5. 常見不安全發生五個時段

6. 員工常見8種不安全心理狀態

7. 車間存在的七種危害源

8. 杜絕安全事故的四大方法

第六課：班組長如何處理工作關系

第一講：職場問題的四大類型

1. 職場中存在的11種劣習

2. 不滿足的五種心里自衛形式

3. 把職場問題消滅在萌芽狀態

1. 職場問題4大類型之一：預想到的

2. 職場問題4大類型之二：感覺到的

3. 職場問題4大類型之三：找上門來的

4. 職場問題4大類型之四：跳進去的

5. 職場問題復雜程度的模型圖

6. 預測到問題包括范圍

7. 感覺到問題包括范圍

第二講：班組長的領導藝術

1. 良好的人際關系是解決問題的金鑰匙

2. 領導藝術之一：及時指導

3. 領導藝術之二：及時表揚

4. 領導藝術之三：提前告知

5. 領導藝術之四：知人善任

6. 人性化管理不是“一團和氣”

7. 從人性出發培養員工正確的價值觀

8. 關心員工比關心工作更重要

9. 了解人的5大誤區

10. 生活指導與私人干涉的界限

11. 把握好生活指導的度

第三講：班組長的溝通技巧

1. 達成與員工溝通目的6項原則

2. 理想的四種溝通方式

3. 不激怒對方的五大方法

4. 理想表達自己意見的四種方式

5. 讓員工服氣四點方法

6. 掌握事實傾聽的6大注意事項

案例分享：如何了解真相

第四講：解決職場問題四階段法

案例分享：王明組長的困與惑

案例分享：王明組長解決步驟

實戰訓練：某領導的侄兒與員工發生矛盾如何處理