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上海威才企業管理咨詢有限公司
在許多制造型企業的工廠現場,我們常可以看到治具、工具凌亂擺放,機器設備布滿灰塵且沒有定位標識,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、輔材擺放雜亂無章,未加以合理定置,作業區、物流區、辦公區未明確規劃且標識不清,工人衣著不整,士氣低落,浪費現象隨處可見,解決這些疑難雜癥,唯有落實推行5S現場管理。
● 學員了解5S在企業中的重要作用
● 學會如何區分必需品和非必需品,以及非必需品的處理方法
● 學會制作整理的標準表格
● 學會如何改善廠房、車間、工作臺、辦公室布局,使企業效益最大化
● 學會如何對各種物品實行定置管理,做到尋找快捷
● 學會清掃標準的制定,使清掃真正落實到實處
● 學會如何制定5S檢查表,將5S納入績效考核
● 了解素養培養的三個層面,學會制定素養在各部門的標準
● 學會運用目視化管理的具體技法,使現場做到一目了然
● 學會運用5S推進的專業活動,使員工樂意接受
第一講:企業為什么要推行5S現場管理
1. 豐田成功的三大秘訣
2. 5S具體內容
3. 5S的八大功能
第二講:整理推進方法和要點
1. 整理定義和目的
2. 整理前的廠區環境的處理
3. 要與不要物品判斷三法則
4. 不要物品清單
5. 非必需品3項處理方法
6. 必需品3項處理方法
7. 整理標準樣本
8. 整理成功與否的判斷標準
案例:某企業生產現場
9. 推行整理的步驟
第三講:整頓推進方法與要點
1. 整頓定義和目的
2. 科學布局的四大方法
3. 科學布局工具—接近相互關聯法
案例展示:大布局;中布局;小布局;微布局
4. 倉庫四號定位
案例:工藝流程布局
現場演練:財務室平面布局
現場演練:財務室布局參考答案
5. 以沙盤演練確定物品放置位置
6. 物品尋找快捷的要點
7. 工位器具設計的四大原則
案例:工位器具展示
現場演練:設計車工工作臺
現場演練:車工工作臺設計參考答案
8. 科學布局中的定置管理2大原則
9. 定位顏色標準
10. 工具箱布置方法
11. 清掃工具擺放方法
12. 板材的堆碼方法
13. 線材的堆碼方法
14. 標準件堆碼方法
15. 零部件堆碼方法
16. 紙箱堆碼方法
17. 小件貨架的布置方法
18. 大件貨架的堆碼方法
現場演練:辦公室辦公桌布置
現場演練:辦公室辦公桌布置參考答案
第四講:清掃推進方法與要點
1. 清掃定義和目的
2. 清掃工作三個要點
3. 清掃工作七步法
4. 辦公桌清掃標準設計
現場演練:設計柜式空調清掃標準
現場演練:柜式空調清掃標準參考答案
案例:杜絕污染源展示
第五講:清潔推進方法與要點
1. 清潔定義和目的
2. 清潔的核心是制度化
3. 車間5S檢查表設計
4. 辦公室5S檢查表設計
第六講:素養推進方法與要點
1. 素養定義和目的
2. 素養三要素
3. 設計員工行為準則
現場演練:設計崗位規范具體條款
現場演練:設計崗位規范具體條款參考答案
素養具體四大實例
第七講:目視化管理工具和要點
1. 目視化管理兩個要點
2. 識別管理
3. 目視化管理十一大工具
1)定位法圖解
2)標識法圖解
3)分區法圖解
4)圖形法圖解
5)顏色法圖解
6)方向法圖解
7)影跡法圖解
8)透明法圖解
9)監察法圖解
10)公告法圖解
11)地圖法圖解
案例展示:目視化管理
現場演練:設計貨架目視看板
現場演練:貨架目視看板參考答案
4. 目視化管理搶答賽
第八講:5S管理推進5項活動
1. 紅牌作戰
2. 定點拍攝
3. 亮點展示
4. 廠內外參觀
5. 診斷活動
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