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上海威才企業管理咨詢有限公司
精益生產(Lean Production,簡稱LP)是因為日本汽車工業20世紀在世界上崛起,美國麻省理工學院根據其在“國際汽車項目”研究中,基于對日本豐田生產方式(Toyota Production System)的研究,以及對美國汽車工業的反思與總結,提出的一種生產管理方法。其核心是追求消滅包括庫存在內的一切“浪費”,并圍繞此目標發展了一系列具體方法,逐漸形成了一套獨具特色的生產經營管理體系。
近年來,精益生產隨著國內企業的發展,與外企的引入,并逐漸為國人所知。因為不同的理解與側重點的不同,也有人稱之為“JIT生產方式”、“零庫存生產方式”、“看板生產方式”等。但目前國內真正有成功果實的,或者持續進行下去的卻很少或者說沒有。原因是在國內有很多因素的制約,如供應商、生產商、市場的不一致關系,也有生產模式改革決心不夠、推行方式不對、對精益生產理解錯誤等原因。被喻為“改變世界的機器”。精益生產的關鍵是消除浪費,管理價值流過程,包括快速響應、均衡化、同步化、追求零庫存與柔性生產;推行全生產過程的質量保證體系,實現零缺陷。我們這里來科學的講解一下何為精益生產,日本豐田的精益生產是如何運作的,通過案例來思考一下我們的精益思路到底該是什么樣子的,是系統的精益還是現場管理的精益化。
一個企業怎么組織精益團隊,運用什么手段推進精益生產的開展,老師會詳細介紹豐田精益生產的細節,給大家親臨現場的感受!本課程為企業推行精益改善的必修課,也是高層干部組織精益生產的必修課。
● 本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解
● 掌握精益生產體系之全過程,精益生產體系本質在于自動化和準時化;
● 掌握精益生產價值流(VSM)分析方法,認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費;
● JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產;
● 精益生產需要設備能力高,要推行TPM全面設備管理;
● 人是不可避免要出錯的,如何防錯,防錯法工具將告訴您如何做?
● KAZIEN持續改善,追求完美。
第一講:何為精益生產
1. 精益生產是什么?
2. 精益生產巨大魅力
1)利潤最大化
2)成本最低化
3)質量最好 顧客最滿意
3. 精益生產的特點(豐田案例)
4. 精益生產追求的七個“零”
5. 精益生產在管理方法上的特點
第二講:國內制造企業生產現場現狀
1. 粗放型經營給企業留下的結癥
2. 企業的先天不足(案例)
3. 國內制造企業現狀(案例)
4. 豐田的員工與中國民企員工的本質差別——一個有管理,一個無管理(案例)
5. 豐田的生產管理者與中國民企的班組長——一個有方法,一個無方法(案例)
6. 適合中國民企班組長的精益方法
7. 中國民企精益班組長的能力素質模型
第三講:精益生產先從消除浪費開始
1. 價值流程分析
2. 如何做價值流程分析
3. 從生產運營管理過程簡化資金投入
4. 工廠七大浪費(國內企業八大浪費)
5. 現場內部造成混亂誰之錯?(案例)
6. 消除浪費有二個手段(案例)
7. 5S管理與改善(案例)
8. 可視化管理之目視管理,看板管理(案例)
9. 防呆糾錯方法的運用(案例)
第四講:精益生產管理方法講解
1. 準時化生產
2. 拉動式計劃
3. 生產能力均衡化
4. 單件流動
5. 互動:生活化案例分析
6. 流程性企業的精益技術
7. 標準化作業
8. 怎樣制作標準作業書
9. 制作標準作業書容易步入的誤區
10. 推行精益生產的要點與難點
11. 成功推行精益生產五步驟(案例)
第五講:TPM——全面生產保全與設備管理
1. 樹立正確的設備保養意識(案例)
2. TPM的發展與作用
3. TPM的特點與四個要素
4. 八大支柱—具體實施內容(案例)
第六講:實現生產線平衡,提升效率
1. 生產線平衡分析與改善
2. 生產線平衡改善方法要領
3. 平衡線對降低成本和減少浪費的作用
4. 生產現場改善與成本控制的常用工具及應用
5. 何為大線、何為小線
6. 交期的問題在生產線中的考慮
7. 成本問題在生產線中的考慮
8. 從交期、成本計算生產效率提升的方式
9. 在生產的淡旺季,利用產線平衡來合理調配人員
10、效率提升與改善的原則與注意的三點(案例講解)
第七講:精益生產與人力資源優化
1. 持續改善來減少人力(案例)
2. 管理者的管理藝術(案例)
3. 管理者具備的綜合能力
4. 現場高效團隊管理(案例)
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