● 本課程將使學習者對精益生產體系進行全面的了解

● 掌握精益生產體系之全過程，精益生產體系本質在于自動化和準時化；

● 掌握精益生產價值流(VSM)分析方法，認識價值和發現過程中的浪費,并持續消除浪費；

●  JIT準時化生產在于構建平穩化和同步化的一個流生產；

● 精益生產需要設備能力高，要推行TPM全面設備管理；

● 人是不可避免要出錯的，如何防錯，防錯法工具將告訴您如何做?

● KAZIEN持續改善，追求完美。

第一講：何為精益生產

1. 精益生產是什么？

2. 精益生產巨大魅力

1）利潤最大化

2）成本最低化

3）質量最好 顧客最滿意

3. 精益生產的特點（豐田案例）

4. 精益生產追求的七個“零”

5. 精益生產在管理方法上的特點

第二講：國內制造企業生產現場現狀

1. 粗放型經營給企業留下的結癥

2. 企業的先天不足（案例）

3. 國內制造企業現狀（案例）

4. 豐田的員工與中國民企員工的本質差別——一個有管理，一個無管理（案例）

5. 豐田的生產管理者與中國民企的班組長——一個有方法，一個無方法（案例）

6. 適合中國民企班組長的精益方法

7. 中國民企精益班組長的能力素質模型

第三講：精益生產先從消除浪費開始

1. 價值流程分析

2. 如何做價值流程分析

3. 從生產運營管理過程簡化資金投入

4. 工廠七大浪費（國內企業八大浪費）

5. 現場內部造成混亂誰之錯？（案例）

6. 消除浪費有二個手段（案例）

7. 5S管理與改善（案例）

8. 可視化管理之目視管理，看板管理（案例）

9. 防呆糾錯方法的運用（案例）

第四講：精益生產管理方法講解

1. 準時化生產

2. 拉動式計劃

3. 生產能力均衡化

4. 單件流動

5. 互動：生活化案例分析

6. 流程性企業的精益技術

7. 標準化作業

8. 怎樣制作標準作業書

9. 制作標準作業書容易步入的誤區

10. 推行精益生產的要點與難點

11. 成功推行精益生產五步驟（案例）

第五講：TPM——全面生產保全與設備管理

1. 樹立正確的設備保養意識（案例）

2. TPM的發展與作用

3. TPM的特點與四個要素

4. 八大支柱—具體實施內容（案例）

第六講：實現生產線平衡，提升效率

1. 生產線平衡分析與改善

2. 生產線平衡改善方法要領

3. 平衡線對降低成本和減少浪費的作用

4. 生產現場改善與成本控制的常用工具及應用

5. 何為大線、何為小線

6. 交期的問題在生產線中的考慮

7. 成本問題在生產線中的考慮

8. 從交期、成本計算生產效率提升的方式

9. 在生產的淡旺季，利用產線平衡來合理調配人員

10、效率提升與改善的原則與注意的三點（案例講解）

第七講：精益生產與人力資源優化

1. 持續改善來減少人力（案例）

2. 管理者的管理藝術（案例）

3. 管理者具備的綜合能力

4. 現場高效團隊管理（案例）