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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
計劃不是什么!計劃是什么?
——計劃不是一張紙,更不是一張廢紙,計劃是一個體系,是一個由組織系統(tǒng),運作系統(tǒng),表單系統(tǒng)組成的一個體系,是工廠生產(chǎn)管理運作的中樞神經(jīng),是制造業(yè)工廠管理的重中之重;
計劃體系中的組織系統(tǒng)涵蓋的范圍是什么?
——計劃體系涵蓋計劃,物控,采購,倉儲等四大職能,需要解決業(yè)務出貨計劃,生產(chǎn)計劃,進料計劃三者之間的運作協(xié)調(diào),透過SDCA和PDCA使業(yè)務,生產(chǎn),采購三大板塊一直處于動態(tài)平衡.
計劃體系中的運作系統(tǒng)應如何運作?
——生產(chǎn)計劃本身包括主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)日計劃;主生產(chǎn)計劃需要解決訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃需要解決各作業(yè)段的周期分解,生產(chǎn)作業(yè)計劃主要是協(xié)調(diào)供應商送料及各種生產(chǎn)準備完成情況,而生產(chǎn)日計劃主要解決的是產(chǎn)品上線的順序和物料配送的節(jié)拍。
計劃體系的表單系統(tǒng)應當注意什么問題?
——表單是計劃及一切信息傳遞的載體,流程不暢則神經(jīng)痛,表單不當則穴位痛,表單不能是基層文職人員隨意而為的廢紙,甚至不是高層管理人員的杰作,而是要站在全流程的基礎(chǔ)上依托IT/ERP平臺運作的工具!切不可讓管理人員陷入表單簽核的泥潭!
物控掌控什么?
---物控職能不突出是大部分工廠的通病,物控是介于計劃和采購之間不可或缺的獨立職能,如何在不影響生產(chǎn)出貨的情況下物料庫存最低,物料成本最少,是物控最需要掌控的工作!
物控需要做什么?
---提出物料采購需求,掌控物料進料節(jié)拍,根據(jù)市場供需關(guān)系中的下主動與被動關(guān)系確定物料運輸及儲存方式,控制原物料,半成品,成品的周轉(zhuǎn)情況,對呆滯品的產(chǎn)生及消化進行適時控制.
本課程為PMC系統(tǒng)人員的必修課,也是全廠其他中層干部的必修課!
《生產(chǎn)計劃與物料控制》是專門針對制造業(yè)中層干部研發(fā)的課程,針對生產(chǎn)制造型企業(yè)重實戰(zhàn),重案例,重操作的需求,結(jié)合老師30余年來的生產(chǎn)管理實踐,生產(chǎn)管理咨詢實操,生產(chǎn)管理培訓實戰(zhàn)嘔心瀝血之作,其中[生產(chǎn)負荷分析][生產(chǎn)周期界定]堪稱經(jīng)典,值得您期待!
①討論出訂單作業(yè)總周期及各作業(yè)段周期;
②計算出各產(chǎn)線適時生產(chǎn)負荷,并對生產(chǎn)資源進行優(yōu)化調(diào)配;
③設計出適合本公司的主生產(chǎn)計劃與生產(chǎn)作業(yè)計劃格式及相關(guān)表單;
④規(guī)劃出處理插單,延誤---等異常狀況的處理對策預案,建立產(chǎn)供銷協(xié)調(diào)的機制;
⑤明確PMC系統(tǒng)的組織架構(gòu),人員編制,崗位職責及KPI;
⑥嘗試從常備料和非常備料的角度,分別從時間和空間的角度管控庫存;
⑦熟練運用定量法,定期法,ABC法等簡單實用的物控手法;
啟迪篇:不能準時交貨是哪個部門的錯!(情景切入)
一:業(yè)務的觀點是---!
二:生產(chǎn)的觀點是---!
三:計劃這個崗位該歸誰管?
四:生產(chǎn)現(xiàn)場為什么這么亂?
⑴成品該出的沒有做出來,不該出的做了一堆;
⑵半成品很多,組包車間卻無法開線;
⑶物料很多,前制程車間卻無法開工;
⑷車間不像車間,倉庫不像倉庫;
五:設計閉環(huán)的交貨責任鏈條!不能總責怪某一部門!
第一講: 計劃的本質(zhì)---計劃不是一張紙,更不是一張廢紙!(重要論點)
1.1. 計劃不是什么?計劃是什么?---計劃是一個體系,一個組織體系,運作體系,和表單體系組成的管理體系!
1.2. 加強組織體系建設!---而不是一談計劃就想到計劃表!
1.3. PMC部門職能的變遷---PC是計劃,MC是物控,PC+MC=PMC!
⑴小型公司:PMC=計劃+物控+采購+倉儲;
⑵中型公司:PMC=計劃+物控+倉儲;
⑶大型公司:PMC=計劃+物控;
1.4. PMC部門的四大員建設---給到應有的責任,并賦予相應的權(quán)力!
⑴計劃員:肩負準時交貨的責任,擁有編制生產(chǎn)計劃,并掌控生產(chǎn)計劃達成率的權(quán)力
⑵物控員:肩負庫存控制的責任,擁有物料申購,買什么?買多少?什么時候進料的權(quán)力!
⑶采購員,肩負降低物料成本,保證準時到料的責任,擁有與供應商協(xié)調(diào)的權(quán)力!
⑷倉儲員:肩負賬物相符的責任,擁有物料保管的權(quán)力!
⑸這些崗位您公司都有嗎?誰肩負控制庫存的責任?為什么不能是其他崗位肩負這個責任?
1.5. 計劃是解決什么問題的---計劃的本質(zhì)是解決供需平衡!
1.6. 計劃的目的是什么?---交期=?+?!
1.7. 供需不平衡的三個層面---業(yè)務,生產(chǎn),采購的不平衡;發(fā)料,制造,入庫的不平衡;前段,中段,后段生產(chǎn)的不平衡!---誰來解決這三個不平衡?
1.8. 面對不平衡,我們的對策是---供需平衡時?供不應求時?供過于求時?
⑴提高生產(chǎn)效率---從50%到90%;
⑵每天上班時數(shù)---從8小時到10小時;
⑶每月上班天數(shù)---從23天到26天;
⑷什么時候增加人手---每月24天,每天8小時時;
⑸什么時候外發(fā)---每月26天,每天10小時時;
1.9.規(guī)劃好排班---單班?兩班倒?三班倒?四班三運轉(zhuǎn)?
1.10.計劃外部環(huán)境與內(nèi)部環(huán)境的復雜性---三國演義天天上演!
⑴外部三國演義---正確處理客戶,工廠,供應商之間的關(guān)系!
⑵內(nèi)部三國演義---正確處理業(yè)務,制造,采購之間的關(guān)系!
⑶計劃的立足點---只有著眼于規(guī)則的建立,計劃才能主導局面!
⑷杜絕善意的謊言---信息的完整,準確,及時,是計劃工作的根本!
⑸不要因為品質(zhì)而影響交期---品質(zhì)部門要確保來料,制程和成品檢驗標準的一致性,不怕嚴,就怕不一致!
⑹正確的處理變更---不能不變更,不能亂變更?
①訂單取消和變更的原則是什么---同步取消,同步變更,三方聯(lián)合,系統(tǒng)作戰(zhàn)!
②訂單取消與變更的重要注意事項---總結(jié)變更損失,追討變更損失!
第二講:計劃的構(gòu)成---管控從接單到出貨,從投料到入庫的全過程(核心模塊)
2.1. 計劃體系包含哪三段計劃---業(yè)務出貨計劃,生產(chǎn)制造計劃,采購進料計劃
⑴每月制訂業(yè)務出貨計劃,每周修訂業(yè)務出貨計劃,確保下單的穩(wěn)定均衡;
①月度平衡;
②周平衡
③日平衡
④平衡時準時交貨的基礎(chǔ),把波動控制在正負20%;
⑵為什么需要采購進料計劃---業(yè)務交貨計劃是生產(chǎn)計劃的龍頭,采購進料計劃
是生產(chǎn)計劃的保證
2.2.生產(chǎn)計劃中四個層面的計劃都具有各自的功能---訂單負荷分析,主生產(chǎn)計劃,生產(chǎn)作業(yè)計劃,生產(chǎn)日計劃!
⑴訂單負荷分析---根據(jù)產(chǎn)品、工序的標準工時,評估未來各設備,人員之工作負荷,提前做出應對;
⑵主生產(chǎn)計劃---根據(jù)訂單作業(yè)周期,采購周期,生產(chǎn)作業(yè)周期。制訂主生產(chǎn)計劃,管控好每段的起始點,確保時間達成;
⑶生產(chǎn)作業(yè)計劃---根據(jù)各產(chǎn)品,工序的標準產(chǎn)能,制訂每臺機,每條線,每小時做多少?每個班次做多少?每天做多少?確保產(chǎn)量達成!
⑷生產(chǎn)日計劃---不一定以表格的方式存在,也可以以看板的形式,也可以以日報表的形式存在,主要解決干部與員工之間,生產(chǎn)車間與職能部門之間的工作配合
2.2. 生產(chǎn)計劃的目的---準時交貨,交期=周期+負荷;
⑴周期劃分演練---看清條件,才能理解要求!
⑵不能延誤,不能提前,足夠周期,串聯(lián)關(guān)系---案例演練,你做對了嗎?
⑶做完之后有什么感想---實際生產(chǎn)計劃運作中還有哪些變數(shù)?
⑷周期在主生產(chǎn)計劃中的運用---主生產(chǎn)計劃的案例(講解用案例)!
①要想實施主生產(chǎn)計劃必須建立三個周期規(guī)則;
②訂單作業(yè)周期(案例格式)---課后作業(yè)
③物料采購周期(案例格式)---課后作業(yè)
④生產(chǎn)作業(yè)周期(案例格式)---課后作業(yè)
⑤如何設計本公司的主生產(chǎn)計劃(案例格式)---課后作業(yè)
2.3. 生產(chǎn)負荷在訂單負荷分析中的運用---沒有計算,就只有遺憾!
⑴如何計算人力需求---生產(chǎn)數(shù)量與需求人數(shù)!(互動案例與答案)
⑵如何計算設備需求---生產(chǎn)數(shù)量與需求設備數(shù)!(互動案例與答案)
⑶如何合并設備需求計算---設備負荷計算四步曲:
①如何進行訂單匯總?(講解案例)
②如何計算設備供應工時?(講解案例)
③如何計算訂單需求工時?(講解案例)
④如何對比需求工時與供應工時?(講解案例)
⑤如何合并計算所需設備臺數(shù)?(講解案例)
⑥如何合并計算所需人數(shù)(講解案例)
⑦如何利用老師講解的案例在本公司導入訂單負荷分析(課后作業(yè))
⑧主生產(chǎn)計劃/訂單負荷分析的功能---工廠運營管理的計算基礎(chǔ)
2.4. 生產(chǎn)作業(yè)計劃的兩個關(guān)鍵要點---標準產(chǎn)能與最小作業(yè)單元;
⑴每臺設備是一個最小生產(chǎn)單元;
⑵每條流水線是一個最小生產(chǎn)單元;
⑶每個獨立工站也是一個最小生產(chǎn)單元;
⑷生產(chǎn)作業(yè)計劃要覆蓋到每一個最小生產(chǎn)單元;
2.5. 生產(chǎn)作業(yè)計劃的功能是非常強大的:
⑴.排定各訂單款式的上線順序
⑵.指定各最小計劃單元在每天/每小時的生產(chǎn)任務
⑶.指導供應商/倉庫部門適時配送物料
⑷.指導設備/模治具/品管/PIE部門做好生產(chǎn)準備與現(xiàn)場服務
⑸.生產(chǎn)作業(yè)計劃的演練(講解案例)
①以設備為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃(演練案例)
②以流水線為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃(演練案例)
③以獨立工站為主的生產(chǎn)作業(yè)計劃(演練案例)
④根據(jù)講解的生產(chǎn)作業(yè)計劃的格式完成本公司的生產(chǎn)作業(yè)計劃(課后作業(yè))
2.6. 生產(chǎn)計劃達成率的兩重含義!
⑴標準周期---主生產(chǎn)計劃---時間達成---ERP完成
⑵標準產(chǎn)能---生產(chǎn)作業(yè)計劃---產(chǎn)量達成---EXCEL完成
⑶標準工時---訂單負荷分析---產(chǎn)銷平衡預算---ERP完成
⑷生產(chǎn)計劃達成率報表的導入(講解案例)
2.7. 是否還需要日計劃---需要日計劃的四個理由!
⑴每日需要生產(chǎn)的款式太多,換線換模頻繁;
⑵公共資源非常稀缺(機修,電工,換模工,PIE),需要頻繁調(diào)度;
⑶交貨周期特別短(1-2天),需要把管控時間刻度精確到每小時;
⑷換線換模的最低間隔周期,否則需要從計劃和設備上進行改造;
①換線的最低周期是四個小時,否則沒有效率;
②換模的最低時間是八個小時,否則沒有效率;
第三講:計劃的協(xié)調(diào)---把變化納入計劃之中(重要方法)
3.1. 生產(chǎn)進度掌控是生產(chǎn)計劃協(xié)調(diào)的基礎(chǔ),掌握生產(chǎn)計劃的四種方式:
⑴紙質(zhì)報表;
⑵電腦下班組;
⑶條碼掃描;
⑷RFID---2萬計件作業(yè)員工廠RFID的導入與運用(講解案例)
3.2. 需要掌握的不僅僅是生產(chǎn)進度---供應商,外發(fā)加工商,前道工序進度也是需要掌控的重點;
聯(lián)系電話:4006-900-901
微信咨詢:威才客服
企業(yè)郵箱:shwczx@www.wuxiaohua123.cn
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