1.點擊下面按鈕復制微信號
點擊復制微信號
上海威才企業管理咨詢有限公司
“做好一點,做快一點”,生產干部督導員工時的口頭禪,如果沒有精細化的品質標準和檢驗規范,一切都只是作秀的管理表演?
品質是檢驗出來的還是制造出來的?品質是設計出來的還是管理的?內部的紛爭于事無補,如果不了解客戶的需求,一切都是折騰;
品質,成本,交期,安全,士氣,是現場管理的五大目標,也是最終的結果,但是,如果缺少管理的方法和工具,這些結果只能是年年檢討,年年設置,年年落空;
什么是最好的品質?最合適的品質才是最好的品質!什么是最好的品質管理?
保證客戶滿意的情況下還能讓企業有效益,才是好的品質管理;
不良率---直通率---品質成本率,只有將品質管理系統不斷進化與升級,我們才能構建符合企業自身發展的品質管理體系;
《以客戶需求為導向的質量管理》是專門針對制造業干部研發的課程,針對生產制造型企業重實戰,重案例,重操作的需求,結合老師30余年來的品質管理實踐,品質管理咨詢實操,品質管理培訓實戰嘔心瀝血之作,值得您期待!
①品質概念建立---建立以客戶需求為導向的品質管理;
②品質標準的建立---品質改善的基礎;
③品質流程的梳理與控制點設置---品質系統的框架結構;
④品質異常的統計/分析/改善---品質控制的根本目的;
⑤品質成本導入---品質改善的線索和根本;
⑥QC七大手法運用---活學活用QC七大手法;
第一講:品質管理概念導入
1.1:品質的本質---品質是什么?品質不是什么?(互動案例)
1.2:你真了解這句話嗎?---誰說的?他還說了什么?他告訴我們品質到底是怎么出來的?(引用觀點)
⑴品質是制造出來的,不是檢驗出來的;
⑵品質是設計出來的,品質不是制造出來的;
⑶品質是管理出來的,不是設計出來的;
⑷戴明告訴我們:品質是管理出來的,是所有管理者的責任
1.3:品質到底是什么?---歸根究底,品質是一種客戶的感受!(獨特觀點)
1.4:客戶是我們的什么?---上帝?老板?為什么?(獨特觀點)
⑴客戶是業務的客戶;
⑵業務是生產的客戶;
⑶生產是其他部門的客戶;
1.5:回憶---讓歷史告訴未來---最近半年來印象最深的客訴案是什么?
⑴半年以來印象最深的客訴回憶與格式化描述;(互動案例)
⑵該投訴案件是怎么分析與對策的?(互動案例)
1.6:史上最慘烈的客訴案我們是怎么處理的?
⑴兩件襯衫的故事;(講解案例)
⑵如何向員工反饋客戶投訴?(親歷事件)
1.7:品質的本質---看看大師們怎么說!(引用觀點)
1.8:關于零缺陷---過程零缺陷與結果零缺陷?(獨特觀點)
1.9:品質管理的五項絕對原則:(重要內容)
⑴ 領導的態度是什么?---試試?參與?支持?反對?還是理解?
⑵ 符合要求是最低標準!---兩種經濟決定兩種標準!
⑶ 兩種標準下的四種管理決策—允收?拒收?特采?挑選?
⑷ 品質取向,我們的工作重點是---檢查產品?預防問題?解決問題?控制現場?那個才是?
⑸ 品質績效的標準。我們追求什么---合格率?直通率?品質成本率?零缺陷?
⑹ 零缺陷的精髓---符合要求,預防,金錢衡量,零缺陷
⑺ 品質管理之衡量尺度---不符合就要付出代價!
第二講:如何推進品質標準的構建
2.1:品質標準的載體與表現形式---如何構建新時代的品質標準!(獨特觀點)
⑴不良項目名稱的標準化規范化是推進品質標準構建的第一步;
規范不良項目名稱;(關鍵步驟)
檢驗標準表單格式化;
⑵如何完善品質標準---分類,格式及內容演練。(演練案例)
①依據技術標準編寫檢驗標準---來料。制程,成品。專用?通用?千萬別備注!
②來料檢驗規范的格式設計與內容完善;
③制程檢驗規范的格式設計與內容完善;
④成品檢驗規范的格式設計與內容完善;
⑶將技術資料品質標準拍成電視連續劇!(獨特觀點)
作業規范與檢驗規范合二為一;
生產工程師/技術工程師根據作業標準與檢驗標準編寫劇本;
生產主管/技術主管變身導演;
技術工人與資深品檢扮演男一號/女一號;
將作業規范與檢驗規范拍攝成電視連續劇;
⑶將新產品導入資料拍成紀錄片!
⑷將客戶驗貨及會議拍成紀錄片!
⑸短視頻現場運用和培訓效果更佳
2.2:那些要素會影響到品質標準:
⑴ 制程能力決定品質標準!---改善品質的實質是提升技術!
⑵ 管理水平影響品質標準!---人的水平不上去什么也上不去!
⑶ 客戶需求決定品質標準!---客戶是推動公司改善的最大動力!
2.3:衡量品質管理成敗的兩個維度;(獨特觀點)
⑴客戶滿意度高
⑵公司品質成本率低
第三講 : 全面質量管理的工具與方法
3.1:支撐品質管理流程的平臺是什么?(獨特觀點)
⑴ISO(文字I化)---所有文字性制度都納入ISO體系;
⑵ERP(數字E化)---所有數字性表單都從ERP中輸入和導出;
3.2:TQM新舊四大支柱---沒有支柱,怎么構建品質大廈!(引用內容)
⑴ 舊四大支柱---PDCA循環/標準化/質量教育/QC小組!
⑵ 新四大支柱---卓越領導/顧客導向/全員參與/持續改進!
4.3:TQM五大基礎建設---工作標準化/計量/質量信息/質量責任制/質量教育!
4.4:TQM質量管理的工具與方法!(引用內容)
⑴ 新QC七大手法---親和圖,關聯圖,系統圖,過程決定計劃圖,矩陣圖,矩陣數據分析法,箭線圖!
⑵ 舊QC七大手法---查驗表,特性要因圖,柏拉圖,直方圖,散布圖,管制圖,層別法!
⑶ 新QC七大手法適用于項目管理,研發創意!營銷創意!市場策略分析!舊QC七大手法適用于制造業工廠生產管理,品質管理,成本管理!
第四講:TQM全面質量管理的實戰運用(重要內容)
4.1:品質部的架構(IQC/IPQC/FQC/OQC/QA/QE/SQE/實驗室/計量室)。
4.2:來料檢驗的最佳實踐!---御敵于國門之外!(咨詢實踐)
⑴ IQC工作流程思考---不是簡單的允收與拒收!
IQC工作分析(人數/批數/多久查一批/查貨時間/做報表時間);
來料不良誰的責任(生產作業員/IQC/采購員/供應商)
⑵ 怎樣分析供應商的品質狀況---記錄不分析是最大的浪費!
原始記錄怎么做?(表單案例)
日報表怎么做?(表單案例)
月(周)報表怎么做?(表單案例)
⑶ 怎樣強化與供應商的溝通,聯系與互動!(獨特觀點)
重大不良時怎么做;
每月怎么做;
每季怎么做;
每年怎么做;
⑷怎樣強化與供應商的改善效果(獨特觀點)
①交換信息;
②交流培訓;
③交叉換位;
④高層互訪!
4.2:制程檢驗的最佳實踐---IPQC是品管的主戰場! (咨詢實踐)
⑴ 來料復查?檢查產品?還是檢查生產各大要素!
FQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄);
誰為批量性錯誤負責?(互動案例)
FQC有效的四個條件;(獨特觀點)
⑵ IPQC的三項主要工作---首件確認,現場巡查,異常處理!
① IPQC工作分析(有沒有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄);
② IPQC的工作重點該放在哪里?
③怎樣進行首件確認?怎樣進行末件確認?
現場巡查怎么做---十大要點!
干部的辦公地點應該在哪里---構建生產,品質,技術的現場鐵三角!
⑶OQC/QA1產品入庫前的抽查與出庫前的再抽查;
OQC/QA1工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄);
② OQC結果判定應遵循什么原則;
特采該怎么處理;
QA該代表什么立場;
QE品質工程師---沒有QE品質部就是個查貨的;
①QE工作分析(有沒 有/有幾個/做什么/怎么做/怎么記錄);
②為什么要有SQE;
品質部人員架構預算;
4.3品質記錄/統計/分析/系統化;
⑴需要防止的四種現象
⑵原始記錄不要過于復雜;(表單案例)
⑶投訴與索賠的周報月報年報與流水賬;(表單案例)
⑷制程不良的周報月報年報與流水賬;(表單案例)
來料不良的周報月報年報與流水賬;(表單案例)
信息化建設的框架;(重要內容)
⑺將品質管控制程導入ERP模塊;(重要內容)
4.4:從品質失敗的六大主因看品質標準的重要性!(重要內容)
⑴沒有書面文件的規定;
⑵不按照書面文件規定的作業;
⑶無授權的私自修改;
⑷失效的文件未及時廢除;
⑸使用未經校正的量檢具;
矯正措施沒有效;
4.5:怎樣處理品質異常---什么才是徹底解決問題的根本辦法?(重要內容)
⑴ 8D改善報告---一種徹底解決問題的方法論!(互動案例)
小組成立;
問題描述;
實施并驗證臨時對策;
確定并驗證真正原因分析;
選擇并驗證永久真正原因;
實施永久糾正措施
預防再發生;
小組慶賀;
⑵ 怎樣返工---返工前?返工中?返工后怎么做?
4.6:如何改善品質---改善的前提是什么?
⑴ 如何強化品質改善的執行---只有落實到行動上,品質才能改善!
⑵ 改善的時間緊迫性---時間會改變一切!
⑶ 質量的終極定義---與顧客約定的評價項目與標準;
5.0:品質成本的導入與改善?
5.1:品質成本的組成;
5.2:品質成本的科目展開;(重點內容)
5.3:品質成本對經營的影響(講解案例)
5.4:品質成本對品質目標設定的影響;
5.5:如何甄別品質成本;
5.6:品質成本分析案例;(互動案例)
⑴指標所代表的意義;
⑵定性分析與定量解讀
5.7:品質成本的合理結構;
5.8:品質成本控制的三大政策;(獨特觀點)
總結篇:什么叫全面質量管理TQM?
一:全面質量管理的定義---質量體系!全部活動!重要方法!(引用內容)
二:全面質量管理的核心---以客為先,戴明循環,預防為主,數據說話!
⑴:誰創造了價值?誰有權定義價值?他們是怎么表決的?(獨特觀點)
⑵ 告訴你一個完整的戴明循環---PDCA與SDCA?(引用內容)
⑶ 事前?事中?事后/我們最厲害的是那一段?(獨特觀點)
⑷ 干部成長的三個階段---感覺,經驗、定性分析、定量分析!(獨特觀點)
三:全面質量管理管理的范圍---產品的設計過程,產品的制造過程,產品的輔助過程,產品的使用過程!(引用內容)
⑴ 設計過程的質量管理有多重要?我們為什么不敢涉及?
⑵ 設計過程質量管理的五大內容---功能性,可制造性,可維修性,經濟性,環境友好性!
⑶ 設計過程的質量管理怎樣驗收---習慣用視頻傳承技術!
四:如何描述產品的外觀要求---六大注意事項。
五:如何描述功能規格參數---尺寸,公差,牢固度,特性指標,一個都不能馬虎,客人最不能接受功能缺陷!
六:加強4M變更管理---變更是品質異常的高危地帶!
七:輔助部門怎么跟上?---客戶是誰的客戶?業務是誰的客戶?生產是誰的客戶?下道工序是客戶!(獨特觀點)
八:使用部門的質量管理---售前做什么?售后做什么?
九:什么決定質量?---探尋質量管理的源頭!(獨特觀點)
工作質量決定產品質量;
生活質量決定工作質量;
收入與品味決定生活質量;
不可替代性和稀缺性決定收入(物以稀為貴)‘
學習與反省決定品味;
隨時隨地隨人隨事的學習;
進步源于反省;
聯系電話:4006-900-901
微信咨詢:威才客服
企業郵箱:shwczx@www.wuxiaohua123.cn
深耕中國制造業
助力企業轉型
2021年度咨詢客戶數
資深實戰導師
客戶滿意度
續單和轉介紹