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    4006-900-901

    供應鏈管理與改善實踐

    參加對象:總經理、副總裁、采購總監、采購經理、采購員、供應鏈總監、供應鏈經理、供應鏈專員、運營總監、運營經理、生產經理
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    供應鏈管理包括企業從上游供應商獲得資源,進行生產和增值活動,向下游客戶完成交付的整個過程。如今企業之間的競爭,已經由單純的產品和服務競爭,延伸到供應鏈管理能力和水平的競爭,比如交付的速度、質量、成本,庫存的周轉率等。

    不少企業經常面臨以下困惑:

    如何在自行生產和外包做出最佳選擇?

    應該選擇按訂單生產還是按庫存生產?

    如何設計符合業務發展需要的供應鏈流程?

    如何解決庫存高,交貨時間長,交貨不準時的問題?

    供應鏈管理的信息化數字化項目應該如何規劃?

    本課程立足與全方位地講授供應鏈管理的模式設計,流程和績效改善的方法及所用工具,分享先進企業的案例,讓學員全面學習供應鏈管理的各項重要知識,并懂得運用在工作中。老師在培訓中引導學員的討論和練習,寓教于樂,提高學員的學習興趣及效果。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    1、掌握供應鏈5種常見模式,學會正確選擇方法和工具

    2、掌握工廠選址模型的建立和使用

    3、掌握設計和改善供應鏈流程的方法,相關工具的使用方式(工具:SIPOC, 價值流圖VSM, 約束理論TOC)應用到供應鏈流程的設計和優化工作中

    4、掌握改善供應鏈關鍵績效指標的方法識別信息化數字化機會,以及相關工具ABC分析法,庫存分析法,用戶需求說明)。把知識運用到供應鏈績效改善行動和供應鏈信息化、數字化項目上

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    導入:供應鏈管理的發展歷程

    ——供應鏈演變過程

    ——供應鏈面臨的挑戰

    第一講:供應鏈模式的設計和優化

    一、五種供應鏈模式介紹

    1. 按庫存生產

    2. 按訂單生產

    3. 按訂單配置

    4. 按訂單采購

    5. 按訂單送貨

    二、供應鏈模式設計的方法

    1. 設計原則(風險,投入和得益三者之間的平衡)

    1)追求運營成本最優

    2)防止庫存呆滯風險

    3)快速響應客戶

    4)敏捷靈活應對變化

    2. 設計的方法

    ——需求、風險、產品屬性、計算方案的成本、得益和風險、選擇方案

    3. 外包和自制之間的決策方式

    1適合外包的活動:標準化,簡單,非核心業務活動

    2適合自制的活動:定制的,復雜,核心業務活動

    案例分析及討論:某著名洋酒公司如何改善某產品的供應鏈模式

    案例分析及討論:某美資企業從自制轉向外包的轉型過程

    案例分析及討論:某制藥企業的供應鏈模式介紹

    討論:學員舉例說明企業采用哪些供應鏈模式及面臨挑戰

    4. 供應鏈設計的核心及關鍵抓手

    1)核心:戰略,客戶,效率,能力,風險

    2)關鍵抓手:成本,速度,庫存

    練習:學員設計某產品的供應鏈模式

    5. 工廠選址的規劃

    工廠選址的決策過程跨部門的協作輸出

    工具:工廠選址的決策模型

    案例分析:某國內化工企業的新工廠選址中的挑戰

    案例分析:某美資通訊設備企業的中國工廠選址

    練習:學員就某新工廠的選址設計輸出決策模型

     

    第二講:供應鏈流程的設計和優化

    一、業務流程的構成

    1. 5W:誰,何時,何地,做何事,為何做

    2. 2H:如何做,做多少

    二、流程分析的四種工具

    1. SIPOC

    2. 價值流圖VSM

    3. 約束理論TOC

    4. 標桿對比法

    討論:如何運用各種工具優化供應鏈流程

    三、完整的業務流程設計

    1. 業務流程文件的結構——說明文,連貫式結構

    2. 業務流程文件設計——運用工具(5W2H+SIPOC),表達清晰,內容易懂

    四、供應鏈業務流程優化方法

    1. 評估流程現狀

    2. 識別優化機會

    3. 實施流程優化

    4. 評估優化結果

    案例分析和討論:某制藥企業對申購到支付流程進行優化

    案例分析和討論:某制藥企業對倉庫環境溫濕度管理流程進行優化

    討論:學員企業的供應鏈業務流程優化的案例或機會

    五、供應鏈業務流程優化的核心和關鍵抓手

    1. 核心:創造價值,市場和客戶為先導,整體效益最優

    2. 關鍵抓手:價值分析,簡化,自動化

    練習:就某采購卡流程設計提出方案

    工具:SIPOC,約束理論,標桿對比法

     

    第三講:供應鏈績效的優化

    ——供應鏈的產供銷協同

    ——產供銷協同對供應鏈績效改善的幫助

    供應鏈績效優化之一:縮短交貨期,改善交貨準時率

    討論:從供應鏈優化的角度解決外賣訂單超時的問題

    案例分析和討論:某家電企業縮短某濾芯原材料交貨期

    案例分析和討論:某手機企業通過產供銷協同縮短產品交貨期

    案例分析和討論:某電氣企業改善產品的交貨準時率

    ——縮短交貨期,提高交貨準時率的主要抓手

    討論:學員企業在交貨期和交貨準時率的優化案例或機會

    供應鏈績效優化之二:降低庫存,提高周轉率

    1. 庫存產生的主要原因分析

    1)供應端導致的庫存增加

    2)銷售端導致的庫存增加

    2. 安全庫存的計算和管理方式

    1)安全庫存計算的三種方法:平均法,簡單統計法,復雜統計法

    2)管理安全庫存

    討論:如何從供應和需求管理角度有效降低庫存

    工具:物料管理ABC分類法

    工具:庫存分析方法

    案例分析和討論:某手機企業通過產供銷協同降低庫存

    案例分析和討論:某制藥企業通過集中輔料管理降低庫存

    討論:學員企業在庫存管理上的改善案例或機會

    ——降低庫存,提高周轉率的主要抓手

    3. 銷售和運營計劃的目的和作用

    4. 銷售和運營計劃如何提高計劃和預測的準確率

    練習:就某企業庫存高的問題運用工具分析原因,找到改善的方法

    供應鏈績效優化之三:提高供應鏈可視化和自動化,提升工作效率

    1. 可視化和自動化對供應鏈改善的舉措

    1訂單管理

    2庫存管理

    3項目管理

    案例分析和討論:某家電企業收集渠道終端銷售數據的方法

    案例分析和討論:某風電企業管理產品銷售項目的方法

    案例分析和討論:某藥企推行訂單處理自動化的方法

    2. 識別供應鏈業務活動可視化和自動化

    討論:如何看在供應鏈可視化和自動化改善

    3. 如何在信息化項目上提出業務需求(用戶需求說明)

    練習:學員就某供應鏈流程信息化編寫一份用戶需求說明

    工具:用戶需求說明書

    歸納總結學習要點:供應鏈模式設計,供應鏈流程設計和優化,供應鏈績效優化

    我們的服務  OUR SERVICES
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