● 規范工廠布局規劃，堅定核心基本層面

● 倡導智能工廠實施，提高制造發展戰略

● 明晰車間基本原則，布局實施務實高效

● 直擊企業現狀問題，給出系統解決方法

● 樹立全新管理思維，積極推進智造變革

● 工藝流程優化分析，構建精益物流體系

● 合理規劃匹配資源，提高資源應用效益

● 培養精益智造基因，助力企業百年常青 

第一講：工廠布局規劃概述

一、工廠規劃存在的垢病

1. 先建設再規劃

2. 完全依賴于設計院

3. 由“老板規劃”或“技術部門”完成

案例分析：“奇葩”隨處可見，樓上設備搬運吊裝、天車安裝預設、列駐設備尺寸匹配等等問題

4．專業團隊廠房布局規劃產生的價值

1）有形價值

2）無形價值

二、智能工廠構建的誤區

1. 精細化管理

2．信息化建設

3. 自動化設備

案例分析：如何提升自動化設備開發的通用性，提升設備稼動率

4．破解智能工廠構建誤區

1）作業標準化

2）運營精益化

3）產品模塊化

4）生產自動化

5）管理信息化

6）決策數字化

7）工廠智能化

三、工廠布局規劃概述

1. 工廠布局規劃的目標：總體目標是使人力、財力、物力和人流、物流、信息流得到最合理、最經濟、最有效的配置和安排，即要確保規劃的企業能以最小的投入獲得最大的效益。

2. 工廠布局規劃的原則

1）六大通用原則

2）四項特殊原則

3）十二項流程經濟原則

4）七條精益布局基本原則

3．智能工廠布局規劃的特征

1）符合精益原理

2）便于自動化導入

3）便于信息化導入

4）便于數據采集工具導入

5）便于溝通管理信息流通

6）符合人因工廠

4．智能工廠構建評審100條細則明細表介紹

1）戰略目標

2）安全

3）質量競爭力

4）成本競爭力

5）智能高效

6）能夠處理長短期變異

7）具備可追溯性

8）可視化

9）知識化人才要求

   ……

第二講：整體規劃需求

一、資源規劃

1. 產品生產工藝流程梳理

1）自制件生產工藝流程梳理

2）產品生產工藝數據庫評定

3）產品生產工藝環境條件

4）外包件需求評定

5）外購件需求評定

2. 總體產能預算

1）產線設備需求

2）人員配置需求

3）場地面積需求

4）投資規劃書

3. 配套輔助設施規劃

1）倉庫周期策略

2）物料包裝規劃

3）成品包裝規劃

4）輔助配套需求

4．工廠規劃需求資料清單

二、工廠整體規劃需求

1．總體設計產能—工廠規劃總綱，確定規劃的規模

2．垂直整合程度—確認零部件自制的程度，要把握度

3．P-Q配比分析—“品-量”與“批-量”的分析，選擇生產模式

4．生產工藝流程—確認生產工藝，規劃作業單元

5．規劃功能模塊—指定與論證要規劃的作業單元

6．生產輔助設施—主要作業單元以外的輔助設施

7．地塊用地紅線—新建工業園的用地范圍(或不是新建則確認場地條件)

8．政府用地要求—新建工業園的用地要求(退讓、開門、建筑指標等)

9．總體規劃原則—企業提出的規劃大原則及特殊要求如ISO14000、SA8000等

10．即定事項列表—企業一般都有自己的想法，主要確定哪些是一定不變的

第三講：工廠布局規劃

一、工廠布局規劃的步驟

1. 第一階段：整體功能區劃

1）整體規劃原則

2）資源配置預算

3）人車物流動線

4）廠區模塊劃分

5）建筑輪廓設定

6）精益優化方案

7）立體物流動線

8）樓層功能定位

9）建筑參數測算

10）參觀路徑規劃 

11）整體區劃方案

12）建筑設計需求

2．第二階段：詳細規劃階段

1）產能規劃與分解

2）全制程工藝分析

3）線體設備選型

4）標準單元設置

5）設備需求清單

6）樓層分布論證

7）廠內物流規劃

8）詳細規劃排布

9）生活設施規劃

10）建筑參數設置

11）規劃方案ABC

12）方案綜合評審

3. 第三階段：輔設規劃設計

1）消防設施規劃

2）管網橋架設置

3）工藝用水設置

4）強電系統規劃

5）壓縮空氣環網

6）電話網絡設置

7）監控系統設置

8）考勤門禁設置

9）智能廣播系統

10）其它規劃項目

二、工廠布局規劃實施

1. 工業園區規劃

1）功能模塊劃分

2）生產區塊規劃

3）生產服務設施

4）物流解決方案

5）人行路徑規劃

6）動力設施規劃

7）廢棄物回收規劃

2. 生產車間規劃

1）消防分區規劃

2）工藝環境規劃

3）稱重地磅設置

4）倉儲系統規劃

5）工業余熱利用

6）研發辦公規劃

7）參觀路徑規劃

3. 生產線體設計

1）未來產能規劃——確定設計產能

2）線體工藝設計——確定工位數量

3）線體選型比較——選擇線體類型

4）線體定位布局——車間布局定位

5）作業姿勢比較——確定線體高度

6）尺寸骨架設計——確定主體尺寸

7）工裝吊架設置——吊架方式選擇

8）工位詳細布置——工藝模擬驗證

9）輔助設施設置——滿足特殊需求

10）外部接口預留——對外施工接口

4．輔助設施規劃

1）地基地坪施工需求

2）吊頂施工需求

3）消防設施

4）環境設施規劃

5）供料系統規劃

6）壓縮空氣管網設計

7）工藝用水

8）管網橋架布置

9）強電走線及配電回路布置

10）弱電走線布置

11）電話網絡布置

12）監控系統布置

13）智能廣播系統布置

第四講：智能工廠布局規劃應用案例分析

一、工廠現狀需求和智能工廠構建的必要性

二、任務和目標

三、項目的基本概念和成功因素

四、項目方法論

1．項目邏輯 – 總體

2. 項目 A - 智能化工廠規劃

1）階段一：專家評審 & 智能工廠概念

2）階段二：世界級燈塔工廠概念

3）階段三：現實工廠規劃

3．核心模塊構建

4．項目邏輯– 精益開發，模塊化規劃

5．制程工藝設計參考

6．項目計劃，時間表

案例分析：某某公司滾筒洗衣機事業部，戰略規劃構建智能化工廠，實施智能制造

五、智能化工廠思考

互動思考：要不要構建智能化工廠？構建智能化工廠如何切入實施？要不要投入自動化設備？設備通用性又如何解決？

培訓結束：現場互動交流