● 明確角色定位，理清崗位職責；剖解業務要求，提升管理能力

● 掌控生產實際，提升過程管控；直擊現場問題，給出解決方法

● 明晰管理本質，學習管理工具；樹立改善意識，實例分析變革

● 時間研究管理，分析工時損失；提升生產效率，提高運營效益

● 掌控目標執行，績效考核激勵；團隊人才育成，提高制造實力

第一講：基層主管概述

一、基層主管的素質和能力

1. 基層主管的素質要求

2．基層主管的能力要求

3. 基層主管的管理能力要求

二、人才的重要性

1．何謂人才？

2．人才七要素

3. 人才與企業

4．如何看待基層主管

三、生產主管現狀調查

1．基層主管工作調查統計

2．基層主管常見問題：忙、盲、茫

3．基層主管整體狀況——缺乏實戰、形色百態

4. 基層主管需直面現實

1）六項思考

2）六大問題提升

案例分析：卓越制造運行的本質是什么？對我們的啟發是什么？

第二講：基層主管角色認知

一、基層主管角色認知

1. 基層主管組織中的位置

1） 縱向：承上啟下的角色

2）橫向：溝通協作的角色

3）職能：公司人、機、物是公司重要資源管理者，生產效益目標負責人

2. 基層主管在組織中的定位

1）相對中高層是執行層

2）相對員工是決策層

3）是T型復合性人才

二、基層主管的管理角色

1. 認識管理

1）管理的定義

2）管理的目的

3）管理的五項基本職能：組織、控制、計劃、指導、協調

4）平級同事協調的五個關鍵

2. 生產主管的重要性

3. 基層主管的職責

1）勞務管理

2）生產管理

3）輔助上級

4. 現場管理的五大要素：人、機、料、法、環

5. 基層主管工作的8大基本守則

6．基層主管多重身份概述

7. 基層主管的三大角色定位

1）信息溝通角色

2）人際關系角色

3）基層主管決策者角色

案例分析：如何有效主持會議布置工作任務

三、基層主管的執行角色

1. 基層主管主要職能是執行

2．執行力概述

1）執行力的定義

2）執行力與戰略

3）影響執行力的核心要素

3．執行力的理解

1）從組織角度看執行力

2）從個人角度看執行力

4.執行力的有效管理工具：Smart、PDCA

案例分析：運用Smart、PDCA工具分析呆滯物料處理降庫存

第三講： KPI績效目標管理與公司戰略規劃

一、KPI績效考核目標管理設計：戰略規劃

1．企業文化概述

1）使命

2）愿景

3）價值觀

2．戰略復盤

3．戰略舉措

4．戰略規劃預算

5．戰略承接KPI目標績效考核體系建立

二、KPI績效考核目標管理方法：平衡積分卡

1．財務指標

2．客戶指標

3．內部自我評價

4．學習與發展

三、KPI指標體系設計原則

1．與公司發展戰略相結合

2．突出重點----放在關鍵業績指標上

3．與公司業務的管理模式相結合

4．與信息化系統的有機結合

5．簡易性原則

四、企業經營管理重要KPI績效考核指標明細

1．營收

2．利潤

3．人均產值

4．管理費用

5．庫存周轉率

6．產品交付良率

7．交貨達成率

8．新產品開發周期

9．生產L.T時長

10．采購降本率

11．制造費用降低率

12．整體生產效率提升率（OPE/OEE）

案例分享：國際標桿公司事業部總經理KPI績效考核指標介紹

五、生產部門績效管理

1．管理好4M1E，提升QCDPMS

2．生產績效管理的特征

3．基層主管與績效管理

4．生產績效的影響因素

5．績效管理的流程

6．基層主管績效管理常用評價指標

7．生產作業人員績效管理考核表（參考）

8．績效管理過程輔導的重要性

9．績效考核面談溝通的意義

現場互動：如何做好績效考核

六、目標管理控制方法

1．SMART管理原則介紹

2．組織或個人KPI績效考核目標簽訂

3．制定企業月度經營管理會議機制

4．重要經營管理項目目標立項管理

1）目的

2）目標

3）組織及人員職責

4）實施舉措及時間計劃

5）溝通及管理機制

4．標準化KPI績效考核目標管理機制

1）KPI定義

2）KPI目標量化制定

3）KPI計算公式制定

4）KPI達成度評分機制

5）KPI考核數據來源

6）KPI走勢圖分析

7）KPI達成改善舉措制定

案例分享：庫存呆滯物料變現率處理實例分析

第五講：制造業關鍵目標生產效率提升

一、生產效率概述

1. 生產效率定義

2. 生產效率及相關指標的換算

3．OPE（OEE）=產出工時／可用工時

4．產出工時=產出良品數x單件產品標準時間

5．可用工時=可用時間x可用人數

6．操作效率=產出良品數／設定產能

7．稼動率=投入工時／可用工時

8．設定產能＝（3600／瓶頸時間）x投入時間

9．產出指標＝UPH=（3600／瓶頸）x設定效率

10．投入時間＝可用時間-未稼動時間

3. 工廠兩大重要生產效率

1）OPE：工廠整體人員生產效率

2）OEE：工廠整體設備生產效率

二、OPE概述

1. OPE解讀：

1）OPE定義：在特定的時間內,完成產品產出數之有效工時與實際投入人力總工時之比,即整體工廠效率.

2）有效工時：在特定的時間內,完成合格品產出投入人力的生產工時。

3）人力投入總工時：為完成產品產出，安排出勤人員總人數投資工作的總時長，

2. OPE時間架構

1）停線損失：稼動效率

2）效率損失：作業效率

3）不良損失：良率

3. OPE的計算：

案例分析：車間整體生產效率（OPE）計算

三、OEE概述

1. OEE解讀：

1）OEE定義: OEE是指設備在特定的設定時間內，通過完成產品出數的有效時間,與設備歷時時間(設備投入總時間)之比，即整體設備效率

2）有效時間：在特定的時間內,設備完成合格產品產出投入的工作時長時間。

3）設備投入總時間：為完成產品產出，設計計劃排產總時長時間。

3．稼動時間的設定

1）以設備為主的制程：設備投入總工時設定標準，周總工時 ﹕7天*24小時*設備數

2）以人為主的制程：設備投入總工時設定標準，周總工時﹕6天*10小時*設備數

3）特制程（人機結合）：設備投入總工時設定標準，周總工時﹕6天*16小時*設備數

4. OEE時間架構

1）計劃停機損失：給出必要的設備維護保養、異常維修、工程調試等相關計劃排單扣除時間

2）非計劃停機損失：時間稼動率

3）速度損失：性能稼動率

4）不良損失：良率

5. OEE的計算：  

6. OEE演算

案例分析：OEE 計算

現場互動：現場結合學員生產現場實際互動，腦力激蕩，實例分析如何提升設備OEE？

第五講：生產現場績效管理問題改善

一、生產現場管理概述

1. 生產現場管理的要素：4MIE

2. 生產主管的生產管理目標： QCDPSM

1）設定質量（Q）目標

2）設定成本（C）目標

3）設定交期（D）目標

4）設定效率（P）

5）設定安全（S）目標

6）目標設定士氣（M）目標

案例分享：生產現場制程異常問題發生，如何進行閉環處理控制

二、問題改善

1. 何為問題

2. 問題的分類

3. 問題的類型

4. 端正對待問題的態度

案例分析：我們對待問題的態度來源于哪里？

5. 正確描述問題的習慣

工具運用：用5W2H正確描述問題

三. 全員提案改善介紹

1．全員IE理念介紹

1）IE定義

2）IE起源

3）基礎IE的研究范疇

4）基礎IE在工廠應用場景

2. 認識IE改善

1）何謂改善

2）如何理解什么是改善

3）改善是為了誰？

3. 改善,首先要改變思維

1）改善的“三頭主義”思想

2）20種不良情緒

3）10種良好行為

4．IE改善的基本意識

案例分享：國際標桿改善《全員提案改善管理制度》介紹

改善案例1：產品檢測自動化輸送管道系統構建實例介紹

改善案例2：總裝線安燈系統

改善案例3：日本人運輸魚故事

改善思考題：九點四線的思考與啟示

四、向國際標桿企業學習精益立項增值改善

1．企業為什么要做精益改善

2．精益變革增值改善實施大計劃

3．精益改善如何落地切入

4．工廠精益變革實施績效目標

5．工廠精益改善如何分析

案例分享：全流程精益改善落地實例介紹

培訓結束：現場互動交流