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上海威才企業(yè)管理咨詢有限公司
企業(yè)經(jīng)營發(fā)展較多會面臨如下三大問題:
1. 企業(yè)現(xiàn)狀需求痛點(diǎn)問題:提質(zhì)、增效、降本、減庫等方面需要精益變革,提升制造競力.
2. 企業(yè)未來發(fā)展規(guī)劃問題:運(yùn)營系統(tǒng)構(gòu)建、數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能制造落地,保障可持續(xù)發(fā)展,沒有精益化,就沒有數(shù)字化;沒有數(shù)字化就沒有智能化,企業(yè)審時度勢需求運(yùn)籌規(guī)劃.
3. 團(tuán)隊人才梯隊建設(shè)問題:需要發(fā)展需要學(xué)習(xí)型組織建設(shè),提升管理技術(shù)人員專業(yè)管理技能
本系列課程從IE體系、工業(yè)工程管理工具方法應(yīng)用、國際標(biāo)桿企業(yè)IE持續(xù)改善案例分析等維度進(jìn)行工業(yè)工程講解。課程內(nèi)容緊緊圍繞生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)用場景,首重學(xué)員能學(xué)以致用,能接地氣有效落地實(shí)施。幫到企業(yè)通過培訓(xùn)學(xué)習(xí),提升IE技術(shù)及管理應(yīng)用能力,向管理要效益,實(shí)現(xiàn)降本增效,企業(yè)經(jīng)營效益最大化,為企業(yè)經(jīng)營創(chuàng)造價值。
崔老師有臺資企業(yè)富士康、國企海爾集團(tuán)、民營美的集團(tuán)等多家世界500強(qiáng)企業(yè)工作經(jīng)驗,從業(yè)二十多年,有產(chǎn)品工程、生產(chǎn)制造、工業(yè)工程、精益智造發(fā)展等方面實(shí)操經(jīng)驗閱歷,致力于為制造業(yè)企業(yè)賦能服務(wù),老師課程結(jié)合在國際大公司所學(xué)所用的寶貴經(jīng)驗分享給服務(wù)客戶,通過培訓(xùn)幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn):生產(chǎn)人才育成團(tuán)隊建設(shè)、企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)狀問題解決、企業(yè)未來生產(chǎn)發(fā)展規(guī)劃等需求,為企業(yè)培育生產(chǎn)人才開創(chuàng)價值。
● 學(xué)習(xí)工業(yè)工程體系,提升企業(yè)競爭實(shí)力
● 應(yīng)用 IE 改善手法,解決生產(chǎn)現(xiàn)場問題
● 推動 IE 提案改善,提升企業(yè)經(jīng)營效益
● 直擊現(xiàn)狀實(shí)質(zhì)問題,給出系統(tǒng)解決方法
● 樹立全新管理思維,積極推進(jìn)管理變革
● 解析生產(chǎn)現(xiàn)場問題,透視真因制定舉措
● 掌控產(chǎn)品生產(chǎn)異常,提升產(chǎn)品質(zhì)量管控
● 分析生產(chǎn)工時損失,提升生產(chǎn)效率管制
● 合理調(diào)配生產(chǎn)資源,提高資源應(yīng)用效益.
● 培養(yǎng)精益文化基因,提高制造競爭實(shí)力
第一講:IE工業(yè)工程概述
1. 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)與工業(yè)工程
1) 企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與運(yùn)行目標(biāo)
2) 生產(chǎn)現(xiàn)場的常見問題
3) IE工業(yè)工程應(yīng)運(yùn)而生
2. “IE”概念
1) 定義一:IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善和設(shè)置的一門學(xué)科。它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理學(xué)和社會科學(xué)方面的專門知識和技術(shù),以及工程分析的原理和方法,對該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確定、預(yù)測和評價
2) 定義二:IE是以科學(xué)的方法,有效地利用人、財、物、信息、等經(jīng)營資源,優(yōu)質(zhì)、廉價并及時地提供市場所需要的商品和服務(wù),同時探求各種方法給從事這些工作的人們帶來滿足和幸福
案例分享:豐田總裁豐田章男對豐田生產(chǎn)系統(tǒng)(TPS)的解析
3) 定義三:綜合運(yùn)用多種現(xiàn)代管理工具和技術(shù),有效配置及合理使用企業(yè)資源,進(jìn)行設(shè)計、規(guī)劃、評估、創(chuàng)新﹐以獲取運(yùn)營系統(tǒng)最優(yōu)化,企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最大化一門科學(xué)
案例分享:富士康大學(xué)對工業(yè)工程的解讀,明細(xì)富士康科技集團(tuán)IE的四大職責(zé)
3. IE的重要性
1) 美國企業(yè)對IE的認(rèn)識
2) 日本企業(yè)對IE的認(rèn)識
3) 富士康企業(yè)對IE的認(rèn)識
4) IE的重要性總結(jié)
舉例說明:模具是企業(yè)之母,IE是企業(yè)之父
4.工業(yè)工程的基本意識
1)成本和效率意識
2)問題和改革意識
3)工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識
4)全局和整體意識
5)以人為中心的意識
5.工業(yè)工程概述小結(jié)
1)IE的核心工作不僅僅是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率
2) 提高生產(chǎn)效率是IE的出發(fā)點(diǎn)和并非終點(diǎn)
3) IE是綜合性的應(yīng)用知識體系(技術(shù)+管理)
4)注重人的因素是IE區(qū)別于其他工程學(xué)科特點(diǎn)之一
5) IE是系統(tǒng)集成和優(yōu)化技術(shù)
6) IE的不僅面向宏觀進(jìn)行設(shè)計規(guī)劃、也面向微觀管理
7)IE制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和勞動定額等
第二講:工業(yè)工程發(fā)展
一、工業(yè)工程的發(fā)展過程
1. 第一階段 —— 經(jīng)典IE的建立
1) IE的起源
2) 中國IE管理技術(shù)的引進(jìn)
案例分享:讓我們看看IE史上兩個關(guān)于他們經(jīng)典的小故事
2. 第二階段 —— 經(jīng)典IE的發(fā)展:工業(yè)工程從早期應(yīng)用工作研究解決現(xiàn)場效率提高發(fā)展到企業(yè)整體的設(shè)計、改善,包括工廠設(shè) 計、物料搬運(yùn)、人機(jī)工程、生產(chǎn)計劃、貯存控制、質(zhì)量控制等
3. 第三階段 —— 現(xiàn)代IE的建立:豐田生產(chǎn)方式(簡稱“TPS”)、全面質(zhì)量管理(簡稱“TQM”)、系統(tǒng)工程、計算機(jī)技術(shù)等被引 入IE學(xué)科,逐步奠定了現(xiàn)代IE的理論基礎(chǔ)與技術(shù)基礎(chǔ)
1) 豐田精益屋體系及構(gòu)建邏輯
a. JIT準(zhǔn)時化生產(chǎn)
b. 自働化
2) TQM
a.以顧客為中心
b.領(lǐng)導(dǎo)的作用
c.全員參與
d.過程方法
e.系統(tǒng)管理
f.持續(xù)改進(jìn)
g.以事實(shí)為基礎(chǔ)
h.互利的供方關(guān)系
4. 第四階段 —— 現(xiàn)代創(chuàng)新、國際化IE: 精益生產(chǎn)(Lean Production);TPM( Total Productive Maintenance)— 全員生 產(chǎn)保全, 以及ERP系統(tǒng)真正地加入信息管理,并實(shí)現(xiàn)了全球資源的充分利用。
1)精益生產(chǎn)五大原則
a.價值
b.價值流
c.流動
d.拉動
e.盡善盡美
2)TPM五大支柱
a.自主保養(yǎng)
b.個別改善
c.計劃保養(yǎng)
d.建立設(shè)備初期管理機(jī)制
e.教育訓(xùn)練
案例分析:如何做到盡善盡美,現(xiàn)代先進(jìn)制造企業(yè)有那些可借鑒的工具
二、工業(yè)工程的發(fā)展趨勢
1.應(yīng)用范圍從制造業(yè)擴(kuò)大到服務(wù)業(yè)和非營利組織
2.應(yīng)用重點(diǎn)從提升現(xiàn)場生產(chǎn)效率到提高系統(tǒng)的集成化綜合效益
3.特別依賴于信息科學(xué)與技術(shù)
4.突出研究生產(chǎn)率和質(zhì)量的改善
案例分享:關(guān)于電動機(jī)DFX可制造性模塊化設(shè)計應(yīng)用案例分析
三、工業(yè)工程的內(nèi)容體系
1.人因與效率工程
2.生產(chǎn)系統(tǒng)工程
3.現(xiàn)代經(jīng)營工程
4.運(yùn)籌學(xué)及系統(tǒng)工程
案例分享:關(guān)于流水線木制棧板人因工程應(yīng)用的案例分析
第三講:基礎(chǔ)IE工作研究
一、工作研究概述
1.工作研究概念:工作研究是工業(yè)工程體系中最重要的基礎(chǔ)技術(shù),也稱為基礎(chǔ)工業(yè)工程。工作研究起源于泰勒提倡的“時間研究”和吉爾布雷斯提出的“動作研究”。
2.工作研究的目標(biāo):是尋找一種最經(jīng)濟(jì)有效、最令人愉快勝任的工作方法與工作時間,以保證人員及物料等資源均能作最有效的運(yùn)用,從而提高生產(chǎn)力、降低成本、改善工作環(huán)境
3.工作研究的內(nèi)容體系
1)方法研究
a. 程序分析
b.操作分析
c.動作分析
2)時間研究
a. 碼表測時
b.工作抽樣
c.預(yù)定時間標(biāo)準(zhǔn)
d.標(biāo)準(zhǔn)資料法
4.工作研究的改善技術(shù)
1)改善的定義
2)改善意識的建立
3)改善的基本手法
案例分享:關(guān)于日本人運(yùn)輸魚提升存活率的改善案例分析
5. 哪些工作需要改善
1) 成本:金錢、工作時間以及機(jī)器的使用上,花費(fèi)最多的工作
2) 工作量:工作量最多的工作
3) 人數(shù):有很多員工從事的工作
4) 進(jìn)度:不能按照預(yù)定進(jìn)行而需要加班的工作
5) 質(zhì)量:難以達(dá)到所要求質(zhì)量基準(zhǔn)的工作
6) 浪費(fèi):勞力、材料或時間浪費(fèi)較多的工作
7) 危險性:容易發(fā)生危害的工作
8) 疲勞:身體或精神上容易疲勞的工作
9)環(huán)境:灰塵、噪音、溫度等惡劣環(huán)境下的工作……
二、IE改善在工廠運(yùn)營中的重要性
三、IE改善的正確思維
1.改善是為了誰?
1)為了公司?
2)為了自己?
2.改善要革新思維
1)“三頭”觀念:
2)10種良好行為
3)20種不良情緒
3.IE改善思路
1)哪些工作需要改善
2)改善類別
3)IE改善的基本意識
游戲活動:通過游戲活動,我們得到的啟發(fā)是什么?
第四講:IE增值改善
一、增值改善概述
1.價值概念:價值工程的價值與商品價值含義不同,其是指作為某種產(chǎn)品 (或作業(yè))的功能與成本的比值,是作為評價事物有效程度的一種尺度
2.價值流:價值流是指從原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善凡⒔桓督o客戶過程中的全部活動,包括增值和非增值活動
3.增值:以客戶的立場來看增值的意義,正確的時間、合理的價格、提供符合客戶特定的質(zhì)量要求的產(chǎn)品的能力,包括產(chǎn)品的物理變化、化學(xué)變化、功能增加等,即客戶愿意付費(fèi)的作業(yè)活動
4.非增值
1)輔助作業(yè)
2)浪費(fèi):傳統(tǒng)八大浪費(fèi)介紹
A.庫存浪費(fèi)
B.搬運(yùn)浪費(fèi)
C.過量浪費(fèi)
D.過剩浪費(fèi)
E.不良浪費(fèi)
F.動作浪費(fèi)
G.等待浪費(fèi)
H.管理浪費(fèi)
5.向標(biāo)桿企業(yè)學(xué)習(xí)增值改善
1)豐田新七大浪費(fèi)
2)富士康新十大浪費(fèi)
6.工廠十一大增值應(yīng)用場景分析
1)DFX可制造性:集成灶托盤模塊化設(shè)計應(yīng)用改善及案例分享
2)可自動化:工廠自動化架構(gòu)應(yīng)用改善及案例分享
3)自働化:安燈系統(tǒng)應(yīng)用改善及案例分享
4)新模式創(chuàng)新:微波爐緩沖區(qū)設(shè)計大線顛覆應(yīng)用改善及案例分享
5)作業(yè)改善:人均產(chǎn)出UPPH提升改善及案例分享
6)品質(zhì)改善:5Why應(yīng)用提升一次良率改善應(yīng)用分析案例
7)流量配送改善:水蜘蛛物流一用一備改善及案例分享
8)物流自動化:首件檢查輸送系統(tǒng)應(yīng)用改善案例分享
9)快速換線:SMED快速換線應(yīng)用改善案例分享
10)布局改善:一個流連線布局改善案例分享
11)四新技術(shù):新技術(shù)應(yīng)用改善案例分享
7.企業(yè)為什么要推進(jìn)增值改善
1.制造業(yè)面臨的6大問題
1)產(chǎn)能無法滿足市場需求
2)無法按時按量交貨
3)人員效率低下
4)庫存過高,積壓資金
5)質(zhì)量無法滿足客戶要求
6)生產(chǎn)成本過高
2.傳統(tǒng)企業(yè)推進(jìn)增值改善可產(chǎn)生的效果
1)減少生產(chǎn)周期時間
2)減少庫存
3)提高生產(chǎn)效率
4)減少產(chǎn)品市場缺陷
5)降低廢品率
6)提升安全指數(shù)
7)降低生產(chǎn)場地面積
案例分享:精益變革立項改善實(shí)操案例,生產(chǎn)全流程實(shí)現(xiàn)績效大突破
培訓(xùn)結(jié)束:現(xiàn)場互動交流
聯(lián)系電話:4006-900-901
微信咨詢:威才客服
企業(yè)郵箱:shwczx@www.wuxiaohua123.cn
深耕中國制造業(yè)
助力企業(yè)轉(zhuǎn)型
2021年度咨詢客戶數(shù)
資深實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
客戶滿意度
續(xù)單和轉(zhuǎn)介紹