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上海威才企業(yè)管理咨詢(xún)有限公司
SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)是保證管理活動(dòng)一致性的基礎(chǔ),也是持續(xù)改善的基礎(chǔ),TOC約束理論的管理思想是首先抓“重中之重”,使最嚴(yán)重的制約因素凸顯出來(lái),從技術(shù)上消除了“避重就輕”“一刀切”等管理弊病發(fā)生的可能,SOP與TOC的結(jié)合應(yīng)用,可以極大提高管理者的管理效率。
但在實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的過(guò)程中,瓶頸并非是一成不變的,其會(huì)隨著環(huán)境的變換而產(chǎn)生變化,如實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)機(jī)器故障、刀具磨損、臨時(shí)插單、急件、物料短缺、交貨期變動(dòng)、工藝路線(xiàn)改變等會(huì)使瓶頸不斷發(fā)生改變。對(duì)瓶頸的持續(xù)改善,短期的效果是“抓大放小”,長(zhǎng)期的效果是大小問(wèn)題齊抓共管,從而使得企業(yè)的整體管理水平持續(xù)提高。
本課程采用沙盤(pán)設(shè)計(jì),模擬生產(chǎn)布局、節(jié)拍、線(xiàn)平衡和問(wèn)題分析與解決等來(lái)講解SOP與TOC方法,采用課堂式車(chē)間教學(xué),讓學(xué)員在實(shí)景中掌握核心SOP與TOC管理工具。
▲ 理解什么是SOP與TOC
▲ 掌握SOP與TOC的核心理論
▲ 理解SOP與TOC方法實(shí)施的要點(diǎn)與步驟
▲ 理解SOP與TOC方法與精益生產(chǎn)如何結(jié)合
▲ 學(xué)會(huì)計(jì)算線(xiàn)平衡方法,怎樣利用線(xiàn)平衡提升生產(chǎn)效率
▲ 掌握IE動(dòng)作改善找到動(dòng)作制約點(diǎn)
▲ 掌握VSM價(jià)值流分析抓出TOC制約點(diǎn)
第一講:SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理
一、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的意義
1.SOP的企業(yè)管理中的作用
2.SOP與流程管理的關(guān)系
3.SOP要實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)
二、SOP編寫(xiě)前的準(zhǔn)備
1.認(rèn)識(shí)你的“客戶(hù)”
1)SOP為誰(shuí)服務(wù)
2)什么是VOC客戶(hù)聲音
3)如何識(shí)別VOC到CTQ
4)如何驗(yàn)證你的客戶(hù)可以讀懂你的SOP
5)用客戶(hù)的語(yǔ)言說(shuō)話(huà)
6)動(dòng)態(tài)的客戶(hù)管理理念
2.作業(yè)分析
1)如何編制作業(yè)分析表
2)如何抓住作業(yè)中的關(guān)鍵特性
3)SOP應(yīng)瞄準(zhǔn)關(guān)鍵特性
4)FMEA作業(yè)中的失效模式分析
3.流程分析
1)SIPOC流程分析
2)Top to down流程分析法
3)矩陣流程分析法
情景演練:SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)管理模擬
第二講 TOC約束理論的概念和發(fā)展過(guò)程
一、認(rèn)識(shí)TOC理論
1. 傳統(tǒng)管理的誤區(qū)
2. TOC是什么
3. TOC是怎么發(fā)展出來(lái)
4. TOC是怎樣實(shí)際運(yùn)作的
5. 什么樣的產(chǎn)業(yè)可以應(yīng)用TOC
6. TOC理論的內(nèi)容是什么
二、導(dǎo)致生產(chǎn)瓶頸TOC原因分析
1. 流程的約束
2. 計(jì)劃的約束
3. 設(shè)備產(chǎn)能的約束
4. 人員動(dòng)作的約束
5. SMED快速換型的約束
6. 生產(chǎn)不均衡的約束
情景演練:如何識(shí)別流程中的TOC
第三講 TOC約束理論與SOP應(yīng)用
一、TOC與OPF單件流的關(guān)系
1. OPF的重要概念
2. OPF的計(jì)劃與控制——DBR系統(tǒng)
3. DBR系統(tǒng)
a) 鼓Drum
b) 緩沖 Buffer
c) 繩子 Rope
二、TOC實(shí)施步驟
1. TOC的五大核心步驟
a) 識(shí)別約束
b) 開(kāi)發(fā)約束
c) 服從
d) 提高約束產(chǎn)能
e) 返回第一步
2. 解決方案的三個(gè)階段
a) 計(jì)劃
b) 執(zhí)行
c) 檢查
d) 控制
情景演練:TOC管理方法應(yīng)用
第四講 TOC與精益車(chē)間布局設(shè)計(jì)
一、精益核心思想
1.什么是精益
1)精益含義
2)精益與生產(chǎn)管理
2.什么是價(jià)值
3.什么是浪費(fèi)
1)精益中浪費(fèi)含義
2)什么是八大浪費(fèi)
3)怎樣識(shí)別八大浪費(fèi)
3.什么是物流
4.什么是信息流
小組活動(dòng),如何識(shí)別浪費(fèi)
二、精益化車(chē)間布局
1.車(chē)間布局基本原則
2.車(chē)間“大”與“小”的哲學(xué)
3.精益思想與車(chē)間布局的銜接
4.如何做布局的Mock up
5.如何計(jì)算精益化車(chē)間真實(shí)的使用面積
6.一個(gè)流的設(shè)計(jì)原則
7.精益布局設(shè)計(jì)中的信息流、人流與物流
情景演練:如何避免車(chē)間布局產(chǎn)生約束瓶頸
第五講:SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)與節(jié)拍TT/線(xiàn)平衡
一、生產(chǎn)節(jié)拍TT
1.什么是節(jié)拍
2.節(jié)拍的意義
3.怎樣靈活使用節(jié)拍
4.節(jié)拍對(duì)車(chē)間布局的影響
5. 節(jié)拍的使用時(shí)機(jī)
生產(chǎn)節(jié)拍練習(xí)
二、線(xiàn)平衡LB-Line of Balance
1.什么是線(xiàn)平衡
2.怎樣計(jì)算線(xiàn)平衡
3.怎樣使用線(xiàn)平衡提升效率
4. 線(xiàn)平衡使用的技巧研究
情景演練:模擬線(xiàn)平衡效率提升
第六講:SOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)優(yōu)化與TOC
一、流程優(yōu)化概念
1.什么是流程
1)增值流程
2)不增值流程
2.什么是流程優(yōu)化
3.流程優(yōu)化對(duì)效率的意義
4.流程優(yōu)化對(duì)質(zhì)量的意義
二、流程優(yōu)化方法
1.選定流程范圍
2.選定流程優(yōu)化小組
3.對(duì)小組進(jìn)行流程優(yōu)化培訓(xùn)
4.CMDA方法
5.ECSR方法
6.長(zhǎng)城圖法
7.VSM介紹
三、流程優(yōu)化應(yīng)用效率改善
1. 輸出改善活動(dòng)清單
2. 五日改善法
3. A3報(bào)告使用要點(diǎn)
四、流程優(yōu)化效果追蹤
1. 持續(xù)評(píng)價(jià)流程優(yōu)化的成果
2. 成果固化與標(biāo)準(zhǔn)化
情景演練:VSM價(jià)值流優(yōu)化法
課程收尾
1.回顧課程
2.答疑解惑
聯(lián)系電話(huà):4006-900-901
微信咨詢(xún):威才客服
企業(yè)郵箱:shwczx@www.wuxiaohua123.cn
深耕中國(guó)制造業(yè)
助力企業(yè)轉(zhuǎn)型
2021年度咨詢(xún)客戶(hù)數(shù)
資深實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師
客戶(hù)滿(mǎn)意度
續(xù)單和轉(zhuǎn)介紹