1、掌握DFMEA核心要點與PFMEA的關(guān)系 

2、理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、步驟和方法 

3、通過過程流程圖，建立產(chǎn)品特性和過程參數(shù)的對應(yīng)關(guān)系 

4、具備運用DFMEA、過程控制計劃等工具，提高產(chǎn)品和過程的可靠性 

5、理解DFMEA與其他任務(wù)和工具之間的關(guān)系 

6、掌握FMEA和其它文件之間的相互關(guān)聯(lián)

課程模型：新版DFMEA各步驟使用核心支持工具             

第一講：FMEA 概述  

1.     FMEA的定義、范圍和好處 

2.     FMEA的種類：系統(tǒng)SFMEA，設(shè)計DFMEA，過程PFMEA 

3.     原因和效果基本關(guān)系 

4.     FMEA的模式和產(chǎn)品實現(xiàn)流程 

5.     FMEA開發(fā)過程中的關(guān)聯(lián) 

6.     FMEA開發(fā)組織和小組作用 

小組練習

第二講：DFMEA設(shè)計失效管理

1.     FMEA的生命圈 

2.     SFMEA系統(tǒng)失效對DFMEA設(shè)計失效的影響

3.     SFMEA的分析重點，了解子系統(tǒng)的構(gòu)造

4.     系統(tǒng)的獨立性與集成性

5.     風險類型，有失敗經(jīng)驗參考的風險管理

6.     風險類型，可預(yù)測的風險管理

7.     風險類型，完全未知的風險管理

8.     DFMEA的目標 

9.     DFMEA開發(fā)的準備 

10.  DFMEA的輸入和要求

11.  DFMEA對材料的關(guān)注

12.  DFMEA對功能的關(guān)注 

13.  VOC客戶聲音的識別與應(yīng)用

14.  關(guān)鍵質(zhì)量特性CTQ與CTP的識別與應(yīng)用

15.  設(shè)計決定產(chǎn)品的成敗

小組練習

第三講 DFMEA潛在失效問題分析方法

一、問題思考方法

1．基于事實的思考

2．MECE思考原則

3．假設(shè)思考與求證

小組練習 

二、問題分析方法

1．數(shù)據(jù)分析法

1）數(shù)據(jù)類型

2）不同類型數(shù)據(jù)分析方法

2．系統(tǒng)分析法

3．情景分析法  

4．工具分析法

1）Fish bone分析法

3）FTA故障樹分析法

4）XY矩陣分析法

5．問題分析模型

1）收集數(shù)據(jù)

2）找規(guī)律

3）假設(shè)真因

4）驗證真因

小組互動練習

第四講：DFMEA與QFD 

1.    QFD質(zhì)量技能展開概念

2.    何謂價值？

3.    以成本導向的QFD分析

4.    以功能導向的QFD分析

5.    QFD在產(chǎn)品設(shè)計階段的價值

6.    QFD在設(shè)計階段的失效分析

7.    QFD分析步驟與具體方法

8.    QFD分析時應(yīng)注意的事項

小組練習

第五講：新版DFMEA變化特點 

1、DFMEA七步法

2、步驟一：范圍定義

3、步驟二：結(jié)構(gòu)分析

4、步驟三：功能分析

5、步驟四：失效分析

6、步驟五：風險分析

7、步驟六：優(yōu)化

8、步驟七：結(jié)果報告

第六講：DFMEA與PFMEA的關(guān)系

1.     過程FMEA 

2.     過程流程圖開發(fā)和過程文件 

3.     過程特性分類和影響級別 

4.     特殊特性識別 

5.     流程圖的使用和檢查清單 

6.     特性矩陣分析(Characteristic Matrix) 

7.     過程流程圖和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián) 

8.     過程FMEA的制定：功能、失效模式、后果、潛在原因、因果分析工具、嚴重度、頻度和探測度SOD評分 

9.     FMEA的表格類型 

10.  過程控制、行動措施 

11.  過程開發(fā)的其它活動 

12.  DFMEA和PFMEA的內(nèi)在關(guān)聯(lián) 

13.  PFMEA的評估 

14.  強調(diào)FMEA是動態(tài)過程 

15.  不建議只用RPN系數(shù)評估風險 

小組練習

課程收尾

1．回顧課程

2．答疑解惑

3．落實宣言

4．合影道別