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    4006-900-901

    全能型車間班組能力提升

    參加對象:車間主任,生產主管、一線主管等相關人員
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    車間班組是企業生產經營的細胞、是創造價值創造財富的主要源泉、是孕育積極向上企業文化的基本載體。制造業中產品成本的50% - 80%是在制造現場發生,因此現場管理水平的高低直接影響著工廠管理的效率和競爭力,直接影響產品質量、成本、交貨期、安全生產和員工士氣,企業的車間班組不僅承擔著這些重要任務,還要上下溝通協調,管理好團隊,需要較高的管理與溝通藝術。

    要成為優秀的企業,車間班組是工廠不可或缺的人力資源,優秀的車間班組是世界級工廠提升管理效率的重要部分!

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    以課程講授、互動游戲、案例討論、指導演練等多種培訓形式相結合,讓學員積極參與到課程的進程當中,給人全新的教學體會。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    一、車間班組的使命與職責

    1、車間班組的定義

    2、車間班組的地位

    3、車間班組的使命

    4、車間班組的重要作用

    5、車間班組的管理水平現狀

     

    二、班組長的管理技能提升

    1、溝通的能力

    1)溝通的原理

    2)溝通的要素

    3)溝通的行為:說、聽、問

    4)如何與上級溝通

    5)如何與下級溝通

    6)如何與同級溝通

    2、激勵的能力

    1)激勵的原理

    2)激勵的方法

     3、提升員工的技能

    1)教育訓練與學習

    2)監督與及時糾正 

    • 指導演練:理解OJT教練

    • 撕紙游戲:理解溝通的原理

    • 激勵案例:分析激勵的方法

     

    三、主管管理的內容

    1、制度化管理:

    2、目標化管理:

    3、標準化管理

    1)人員管理的標準化

    2)設備管理的標準化

    TPM管理的作用

    自主保養

    計劃保養

    3)物料管理的標準化

    物料需求計劃

    物料計劃編制要點

    物料清單(BOM

    4)方法管理的標準化

    5)環境管理的標準化

    4、流程化管理

    1 生產流程

    2)管理流程

    • 討論:污染源視頻案例討論

    • 演練:設備點檢表的制作要領演練

     

     

    四、班組現場管理

    1、現場5S管理

    15S管理的內容

    25S管理任務

    35S實施方法

    2、目視化管理

    1 目視化管理的原理

    2)目視化管理的作用

    3)目視化管理的方法

    3、對異常的處理(PM分析)

    1)發現問題的“三不放過”原則

    2)分析問題的方法(2P5M1W分析法)

    3)確定問題的“深耕法”

    4)解決問題的八個步驟 

    • 數字游戲:了解5S的重要性

    • 案例分析:PM分析


    五、班組管理的六大目標

    1、品質/質量(qrality):品質看得見,控制是關鍵

    1品質意識

    何為品質

    質量的重要性

    品質意識理念

    2)過程控制系統與過程改進

    過程控制系統

    過程變差及其控制

    過程控制與過程能力

    過程改進循環

    3現場質量管理

    現場質量管理的主要內容

    制程中的關注要點

    質量檢驗的實施

    質量防錯控制

    品質異常處理

    現場質量管理對人員的要求

    2 成本(cost):成本看的見  節約是關鍵

    1七大浪費分析

    2)材料成本控制  

    3)人工成本控制 

    4)制造成本控制  

    5)不良成本控制 

    3、交期(delivery):交期看得見,計劃是關鍵

    1)生產計劃與進度控制

    2)編制生產作業計劃的內容和作用

    3)期量標準的制定

    4)生產作業計劃的編制

    5)途程計劃

    途程計劃的內容

    途程計劃的要點

    途程計劃的編制

    • 討論:本公司某一工序的途程計劃,編制途程計劃表

    6)負荷計劃

    負荷計劃的目的和標準

    負荷計劃的要點

    負荷計劃的分析與實施

    • 案例:某一定單的產能與負荷分析

    7)日程計劃

    日程計劃的作用

    日程計劃的考量要點

    日程計劃的擬訂

    基準日程的確定

    日程安排的基本步驟

    日常生產派工

    4 生產力/效率(production):效率看的見 改善是關鍵

    1)持續改善(PDCA循環)

    2)計劃 把握時機,分析原因和闡明對策。

    3)執行 發展,交流和執行計劃來改善現狀。

    4)檢查 監控執行計劃,如需要可更改計劃。

    5)改善 回顧/評價結果,如需要可進行更改和標準化令人滿意的結果。

    5、安全(sarety):安全看的見   遵守是關鍵

    1)安全管理的條件

    2)安全與自主維護

    3)安全的標準化

    4)安全事故分析

    6、士氣(morale):士氣看的見  活動是關鍵 

    • 案例分析:計劃管理過程

    • 案例分析:安全事故分析

     

    六、車間班組一天工作流程

    1、早會

    2、計劃的確認

    3、生產安排

    4、生產準備

    5、生產過程管理

    6、生產結束確認

    7、晚會

    8、報告與數據處理

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業務范疇
    量身定制化的經典內訓課程
    人力資源
    勞動法
    培訓發展
    職業技能
    市場營銷
    經營股權
    戰略管理
    行政商務
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    研發管理
    生產管理
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    采購管理
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