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    4006-900-901

    TQM全面質(zhì)量管理與現(xiàn)場質(zhì)量控制計劃

    參加對象:質(zhì)量管理人員、高/中/基層干部
    課程費用:電話咨詢
    授課天數(shù):2天
    授課形式:內(nèi)訓(xùn)
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    第一次就將正確的事做正確這是所有企業(yè)追求的一種管理境界,但事實上,我們常常被勸戒,在工作中要更加認(rèn)真和細(xì)致,如果我們做不到,我們將接受懲罰。除此之外,我們僅用了很少的時間去探究問題的本身。零缺陷品質(zhì)管理主張企業(yè)發(fā)揮人的主觀能動性來進(jìn)行經(jīng)營管理,強調(diào)預(yù)防系統(tǒng)控制和過程控制,它為企業(yè)提供 了卓越績效的解決方案和管理模式。在本課程中,將盡述零缺陷管理的理念、實施方略及評估體系,相信通過本課程的學(xué)習(xí),您將全面領(lǐng)略零缺陷管理理念及運作模式,從而為企業(yè)提升質(zhì)量管理水平提供支持。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一章 全面質(zhì)量管理的概念

    1、全員品質(zhì)意識提升

    ◆質(zhì)量的內(nèi)涵

    ◆產(chǎn)品質(zhì)量特性

    2、質(zhì)量的重要性

    3、品質(zhì)意識理念

    ◆樹立正確的品質(zhì)理念

    ◆破除舊的品質(zhì)觀念

    12項重要的品質(zhì)觀念

    4、質(zhì)量管理的演進(jìn)

    ◆質(zhì)量檢驗的質(zhì)量管理階段

    ◆統(tǒng)計質(zhì)量控制的質(zhì)量管理階段(SPC

    ◆全面質(zhì)量管理的質(zhì)量管理階段(TQM

    TQM的核心之一 ——“三全一多樣”

    TQM的核心之二——“四一切”

    5、質(zhì)量管理核心

    ◆質(zhì)量管理核心之一:質(zhì)量策劃

    ◆質(zhì)量管理核心之二:質(zhì)量保證

    ◆質(zhì)量管理核心之三:質(zhì)量控制

    ◆質(zhì)量管理核心之四:質(zhì)量改進(jìn)

     

    第二章 全面質(zhì)量管理的展開

    一、企業(yè)質(zhì)量管理組織的設(shè)置

    1、質(zhì)量管理部門的管理職責(zé)

    2、如何與其他部門協(xié)作實現(xiàn)全面質(zhì)量管理

    二、全面質(zhì)量管理的四項內(nèi)容

    1、設(shè)計過程質(zhì)量管理

    ◆產(chǎn)品設(shè)計的質(zhì)量職能

    ◆質(zhì)量功能展開 QFD)的定義  

    ◆如何識別客戶需求將其轉(zhuǎn)化為技術(shù)要求

    ◆如何將技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為零件特性

    ◆如何將零件特性轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵工序要求

    ◆如何將關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)化為關(guān)鍵質(zhì)量控制要點

    ◆案例分析

    2、制造過程質(zhì)量管理

    ◆統(tǒng)計質(zhì)量過程控制 

    ◆質(zhì)量變異分類

    ◆質(zhì)量數(shù)據(jù)的類型 

    ◆生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制圖

    ◆案例演練

    3、使用過程質(zhì)量管理

    ◆質(zhì)量功能失效模式分析FMEA   

    ◆設(shè)計FMEA的缺陷分析內(nèi)容

    ◆實施系統(tǒng)FMEA的五個步驟

    ◆案例分析

    4、輔助過程質(zhì)量管理

     

    第三章、現(xiàn)場質(zhì)量管理的八項原則

    原則一:以顧客為關(guān)注焦點

    原則二:領(lǐng)導(dǎo)作用

    原則三:全員參與

    原則四:過程方法

    原則五:管理的系統(tǒng)方法

    原則六:持續(xù)改進(jìn)

    原則七:以事實為基礎(chǔ)進(jìn)行決策

    原則八:與供方互利的關(guān)系

     

    第四章、生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理

    一、現(xiàn)場質(zhì)量管理的含義

    二、現(xiàn)場質(zhì)量管理的基礎(chǔ)工作

    ◆標(biāo)準(zhǔn)化工作

    ◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)實施定義、作用

    ◆標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的主要文件控制要點

    ◆工序技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的控制要點

    ◆質(zhì)量信息工作

    ◆計量工作

    ◆質(zhì)量責(zé)任制

    ◆質(zhì)量教育工作

    三、現(xiàn)場質(zhì)量管理的關(guān)鍵——5S管理

    四、現(xiàn)場質(zhì)量管理的主要內(nèi)容

    工序因素控制(5M1E):人、機、料、法、環(huán)、測

    1、操作人員因素控制措施

    2、機器設(shè)備因素控制措施

    3、材料因素控制措施

    4、工藝方法因素控制措施

    5、環(huán)境因素控制措施

    五、現(xiàn)場質(zhì)量管理的任務(wù)

    1、過程或工序質(zhì)量控制

    ◆任務(wù):按規(guī)定對產(chǎn)品檢驗和試驗

    ◆目的:不合格原料不投產(chǎn),不合格半成品不轉(zhuǎn)序,不合格產(chǎn)品不出廠

    ◆方式:自檢、互檢、專檢

    ◆檢驗分類 

    ◆檢驗計劃的有效編制  

    ◆檢驗組織架構(gòu)的設(shè)置及人員分工

    ◆首檢的控制要點 

    ◆自檢與互檢的控制要點

    ◆現(xiàn)場質(zhì)量管理點及其建立的規(guī)則  案例分析

    ◆專檢中IQCIPQCQCOQCFQCQA控制要點

    ◆檢驗作業(yè)指導(dǎo)書編制的控制要點

    ◆不合格品分析管理的準(zhǔn)備工作

    案例:質(zhì)量檢驗計劃案例分析

    演練:質(zhì)量檢驗計劃表制作演練

    28D解決現(xiàn)場質(zhì)量問題的8個步驟

    D0:問題初步了解

    D1:成立8D小組

    D2:問題描述

    D3:臨時對策

    D4:根本原因分析

    D5:長期對策

    D6:預(yù)防再發(fā)對策

    D7:效果確認(rèn)及標(biāo)準(zhǔn)化

    D8:恭賀小組

    六、供應(yīng)商質(zhì)量管理控制16步驟

    1、初期供應(yīng)商評估與選擇

    2、潛在合格供應(yīng)商評估

    3、確定供應(yīng)商及供貨比例

    4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃  

    5、投產(chǎn)前會議

    6、正式工裝樣件OTS審批

    7、生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP

    8、初期生產(chǎn)次品遏制

    9、按預(yù)定能力運行

    10、持續(xù)改進(jìn)

    11、質(zhì)量成效監(jiān)控——PPM

    12、問題通報與解決PR/R

    13、一級發(fā)貨控制

    14、二級發(fā)貨控制

    15、質(zhì)量研討會

    16、質(zhì)量改進(jìn)會

    我們的服務(wù)  OUR SERVICES
    服務(wù)流程

    業(yè)務(wù)范疇
    量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
    人力資源
    勞動法
    培訓(xùn)發(fā)展
    職業(yè)技能
    市場營銷
    經(jīng)營股權(quán)
    戰(zhàn)略管理
    行政商務(wù)
    財務(wù)管理
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    采購管理
    職業(yè)素養(yǎng)
    通用管理
    獨具特色的系統(tǒng)解決方案
    人力資源
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    企業(yè)文化
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    股權(quán)激勵
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