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    4006-900-901

    需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制

    參加對象:公司管理層、銷售、運(yùn)營、計(jì)劃、采購、制造、IT等
    課程費(fèi)用:電話咨詢
    授課天數(shù):2天
    授課形式:內(nèi)訓(xùn)
    聯(lián)系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報(bào)名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    VUCA時(shí)代,市場需求的千變?nèi)f化和產(chǎn)品生命周期的大大縮短,使得市場需求不再均衡。小批量、多品種、銷售預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大、客戶定制多,已經(jīng)成為困擾企業(yè)交付、成本、品質(zhì)的突出問題。

    供應(yīng)鏈人員經(jīng)常抱怨:市場為何不能提供準(zhǔn)確的需求(預(yù)測)?

    ■ L/T不足、急單太多、交期變化太頻繁。

    ■ 插單不斷、換線頻繁,生產(chǎn)&供應(yīng)商整天救火。
    ■ 銷售人員經(jīng)常會(huì)問:公司交付周期為什么這么長?為什么總是交不了貨?

    ■ 市場需求旺盛時(shí),缺料、缺貨現(xiàn)象嚴(yán)重,供應(yīng)鏈體系加班加點(diǎn)、窮于應(yīng)付。

    ■ 辛辛苦苦把市場需求“浪涌”應(yīng)付過后,卻發(fā)現(xiàn)庫存過大、呆滯報(bào)廢。

    ■ 供應(yīng)鏈管理差,已經(jīng)變成中國企業(yè)由小變大、或由大變強(qiáng)的最大障礙。


    任正非:供應(yīng)鏈集成問題解決了,公司的管理問題基本上就全部解決了。

    原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,與您一起探討并梳理“需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制”方面的核心問題,包括:

    1、 需求計(jì)劃

    1.1可執(zhí)行的銷售預(yù)測與需求確定方法(S&OP)。

    1.2如何編制準(zhǔn)確的物料預(yù)測&物料計(jì)劃、縮短采購周期、降低物料庫存與呆滯。

    1.3如何編制生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃,提升產(chǎn)能、柔性與品質(zhì)。

     

    2、 交付管理

    2.1如何制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的策略與方法。

    2.2如何進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)同、客戶協(xié)同,提升成品交付能力、提升銷量。并使80%的成品交付周期趨近于零。

    2.3如何進(jìn)行供應(yīng)商協(xié)同、推行JIT/VMI提升物料交付能力、降低庫存。并使80%的物料交付周期趨近于零。

    2.4如何進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)同:生產(chǎn)均衡、形成批量,大幅提升產(chǎn)能。

     

    3、 庫存控制

    3.1如何優(yōu)化“成品”庫存結(jié)構(gòu),保證交付、降低成品庫存與呆滯。

    3.2如何優(yōu)化“半成品”庫存結(jié)構(gòu),減少換線與插單、提升在制品庫存周轉(zhuǎn)率。

    3.3如何優(yōu)化“物料”庫存結(jié)構(gòu),在保證物料供應(yīng)的前提下,實(shí)現(xiàn)物料庫存最低。

    3.4如何準(zhǔn)確制定“供應(yīng)商備貨數(shù)量”,使JIT/VMI不推自成。

    3.5如何優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu)、降低庫存、提升供應(yīng)鏈響應(yīng)能力。

     

    課程基于華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功實(shí)踐,強(qiáng)調(diào)用整條供應(yīng)鏈上最小的庫存,使大多數(shù)原材料、成品的交付周期趨近于零。其極實(shí)用!老師實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)豐富,所講均能落地。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    權(quán)威實(shí)戰(zhàn)導(dǎo)師

    原華為集成供應(yīng)鏈(ISC)變革組成員周老師,結(jié)合華為集成供應(yīng)鏈(ISC)的成功運(yùn)作實(shí)踐、運(yùn)用20多年的實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn),深入淺出、化繁為簡地解讀世界級供應(yīng)鏈管理在“需求計(jì)劃、交付管理及庫存控制”方面的建設(shè)及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。

    課程注重學(xué)以致用,注重實(shí)戰(zhàn)性、操作性、以及可落地性。

     

    大量案例講解

    寶潔、PhilipsATL、松下、美的、方太、京信通信、星源材質(zhì)、易事特、大疆創(chuàng)新、嘉士利、仙樂健康、日豐管業(yè)、晟通科技等等。

     

    一個(gè)對標(biāo)評估

    對華為標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

     

    二個(gè)實(shí)戰(zhàn)練習(xí)

    現(xiàn)場傳授“需求確定、保交付、降庫存”的實(shí)戰(zhàn)方法與工具:

    收集參訓(xùn)公司的實(shí)際數(shù)據(jù)(成品數(shù)據(jù)、原材料數(shù)據(jù))進(jìn)行模擬實(shí)戰(zhàn)練習(xí),使學(xué)員

    初步掌握“需求確定、保交付、降庫存”的主要方法和原理,實(shí)現(xiàn)學(xué)以致用。

    練習(xí)1:《需求的確定&產(chǎn)銷協(xié)同集成解決方案》

    產(chǎn)品分類&客戶分類

    可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

    可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法

    制定差異化的供應(yīng)策略、優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)保交付、降庫存、減少呆滯

    產(chǎn)銷協(xié)同&客戶協(xié)同方,縮短80%的成品交付周期趨近于零。

    制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

     

    練習(xí)2:《差異化的物料計(jì)劃、采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)集成解決方案

    物料分類

    優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)

    差異化的物料預(yù)測&物料計(jì)劃制定方法

    差異化的供應(yīng)商備貨數(shù)量確定方法

    供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI),使80%的物料交付周期趨近于零。

    建立適時(shí)的物控體系

     

    三個(gè)對標(biāo)討論

    對照參訓(xùn)公司提出的《需求與訂單問題》、《成品&物料交付問題》、《庫存與呆滯問題》等,帶領(lǐng)學(xué)員探討在小批量、多品種、預(yù)測不準(zhǔn)、訂單周期短、訂單變化大的市場環(huán)境下的差距及最佳改善方案。

    對標(biāo)討論1:成品交付。重點(diǎn):對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

    對標(biāo)討論2:物料交付重點(diǎn):如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料交付問題

    對標(biāo)討論3:庫存控制。重點(diǎn):如何優(yōu)化供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶的庫存結(jié)構(gòu),降低庫存、呆滯&報(bào)廢成本

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    第一部分:供應(yīng)鏈管理&集成供應(yīng)鏈(ISC)介紹

    模塊一 :供應(yīng)鏈管理的底層邏輯&企業(yè)供應(yīng)鏈面臨的挑戰(zhàn)

    要點(diǎn):

    1.1 供應(yīng)鏈管理的底層邏輯

    1.2 供應(yīng)鏈管理通常的三種運(yùn)作模式

    1.3 供應(yīng)鏈管理的核心要素

    1.4 供應(yīng)鏈效果不好關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題

    1.5 端到端的供應(yīng)鏈有多復(fù)雜

    1.6 不確定性是一個(gè)令人討厭的幽靈

    1.7 供應(yīng)鏈優(yōu)化思路與框架

    案例講解:松下、美的、方太、京信通信

    解讀1如果不了解供應(yīng)鏈的底層邏輯、不圍繞著底層邏輯進(jìn)行思考,而是今天學(xué)歐美、明天學(xué)日本、后天學(xué)華為,最終必然迷失方向。

     

    模塊二 :什么是集成供應(yīng)鏈(Integrated Supply Chain)

    要點(diǎn):

    2.1 供應(yīng)鏈運(yùn)作參考模型SCOR

    2.2 SCOR模型定義的三種標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)作模式

    2.3 什么是集成供應(yīng)鏈(ISC)

    2.4 供應(yīng)鏈為什么要集成運(yùn)作

    2.5 供需匹配是供應(yīng)鏈集成運(yùn)作的“主旋律”

    2.6 新型的伙伴關(guān)系(集成供應(yīng)鏈的六個(gè)協(xié)同)

    2.7 集成供應(yīng)鏈(ISC)業(yè)務(wù)架構(gòu)和系統(tǒng)雛形

    解讀2:未來企業(yè)間的競爭,再也不是單一企業(yè)的競爭,而是供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈的競爭。

     

    模塊三:案例-華為集成供應(yīng)鏈(ISC)實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)介紹

    要點(diǎn):

    3.1 華為供應(yīng)鏈改進(jìn)歷程(從1999年 → )

    3.2 華為供應(yīng)鏈成熟程度評估

    3.3 華為供應(yīng)鏈五個(gè)關(guān)鍵領(lǐng)域存在的問題及主要改進(jìn)點(diǎn)舉例

    3.4 循序漸進(jìn)的四個(gè)步驟、五大階段

    3.5 擺脫對銷售需求準(zhǔn)確性的依賴,是華為ISC項(xiàng)目的核心

    3.6 基于SCOR,實(shí)現(xiàn)端到端的全流程貫通

    3.7 華為集成供應(yīng)鏈的改造效果

    對標(biāo)評估:對標(biāo)最佳實(shí)踐、運(yùn)用《供應(yīng)鏈管理成熟度評估模型》,評估自己公司供應(yīng)鏈主要環(huán)節(jié)的管理水平、找到差距、確定主要改進(jìn)點(diǎn)。

    經(jīng)驗(yàn)介紹:同樣的方法論,為什么華為ISC能夠獲得成功,而其他公司卻很難?

     

    第二部分:需求計(jì)劃(銷售預(yù)測、S&OP

    模塊四 :需求管理的方法論框架與模型

    要點(diǎn):

    4.1 實(shí)現(xiàn)需求為導(dǎo)向是打造集成供應(yīng)鏈(ISC)的關(guān)鍵

    4.2 需求管理的主要原則

    4.3 需求管理方法論框架與模型

     

    模塊五 :可執(zhí)行的銷售預(yù)測方法

    要點(diǎn):

    5.1為什么要有銷售預(yù)測

    5.2銷售預(yù)測的前提條件

    5.3銷售預(yù)測、銷售目標(biāo)、銷售計(jì)劃的區(qū)別

    5.4常見的銷售預(yù)測制定方法及可執(zhí)行性分析

    5.5可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法

    5.6重點(diǎn)解決:需求變動(dòng)較大和間歇性需求的產(chǎn)品的預(yù)測能力不高的問題

    5.7銷售預(yù)測人員如何設(shè)置

    5.8銷售預(yù)測的準(zhǔn)確性如何衡量

    5.9誰為銷售預(yù)測的結(jié)果負(fù)責(zé)?如何負(fù)責(zé)?

    案例講解:星源材質(zhì)、酷派、晟通科技、日豐管業(yè)

    練習(xí)1.1:產(chǎn)品分類&客戶分類,可執(zhí)行的銷售預(yù)測制定方法。

     

    模塊六 :需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP

    要點(diǎn):

    6.1 什么是S&OP

    6.2 為什么要有S&OP(帶來的好處…)

    6.3 S&OP的通用流程與適用性分析

    6.4 S&OP的主要目標(biāo):減少對預(yù)測準(zhǔn)確性的依賴

    6.5 S&OP的策略、方法與規(guī)則

    6.6 可執(zhí)行的需求的確定與產(chǎn)銷協(xié)同(S&OP)方法

    案例講解:寶潔、PhilipsATL

    練習(xí)1.2可執(zhí)行的銷售與運(yùn)作計(jì)劃(S&OP)方法

     

    第三部分:供應(yīng)鏈計(jì)劃(供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、物料需求計(jì)劃)

    模塊七:供應(yīng)主計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃

    要點(diǎn):

    7.1 不要為訂單驅(qū)動(dòng)(MTO)所迷惑

    7.2 產(chǎn)品分類:將基本需求與變動(dòng)需求相分離

    7.3 供應(yīng)主計(jì)劃的目標(biāo):提前并且受控的供應(yīng)過程

    7.4 S&OP指導(dǎo)下的五級計(jì)劃運(yùn)營體系

    7.5 制定供應(yīng)主計(jì)劃與安全庫存計(jì)劃

    7.6 打破生產(chǎn)計(jì)劃、生產(chǎn)之間的分割狀態(tài)

    7.7 制定生產(chǎn)均衡、形成批量的生產(chǎn)計(jì)劃

    7.8 建立適時(shí)的物控體系,是保證計(jì)劃體系健康運(yùn)作的關(guān)鍵

    案例講解:寶潔、PhilipsATL     

    練習(xí)1.3:制定生產(chǎn)均衡、形成批量的主生產(chǎn)計(jì)劃及物控體系

     

    模塊八:物料預(yù)測、物料計(jì)劃方法

    要點(diǎn):

    8.1 物料預(yù)測&物料計(jì)劃的底層邏輯

    8.2 物料分類:將基本需求與變動(dòng)需求相分離

    8.3 統(tǒng)計(jì)預(yù)測與需求計(jì)劃相結(jié)合

    8.4 如何制定準(zhǔn)確的物料預(yù)測

    8.5 如何制定準(zhǔn)確的物料需求計(jì)劃

    8.6 大規(guī)模定制、伴隨小批量、多批次的物料計(jì)劃解決方案

    如何解決L/T不足、急料太多、交期提拉太頻繁的物料供應(yīng)問題

    如何做到及時(shí)交付,減少延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本

    8.7 建立適時(shí)的物控體系,是保證物料健康運(yùn)作的關(guān)鍵

     

    第四部分:提升產(chǎn)品交付能力、控制庫存

    模塊九:提升產(chǎn)品交付能力、庫存控制

    要點(diǎn):

    9.1 打破計(jì)劃、銷售、客戶之間的分割狀態(tài)

    9.2 客戶分類、產(chǎn)品分類

    9.3 差異化的供應(yīng)策略

    9.4 差異化的庫存策略

    9.5 關(guān)鍵(1):如何克服客戶需求不準(zhǔn)的問題

    9.6 關(guān)鍵(2):如何克服客戶提貨節(jié)奏不可預(yù)測的問題

    9.7 關(guān)鍵(3):如何優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)、大幅降低成品庫存

    9.8 關(guān)鍵(4):如何大幅縮短80%的成品的供應(yīng)周期趨近于零

    9.9 建立計(jì)劃、銷售、客戶的交互機(jī)制,提升產(chǎn)品銷量

    案例講解:大疆創(chuàng)新、日豐管業(yè)、嘉士利

    對標(biāo)討論1:對于不同類別的產(chǎn)品,規(guī)劃并制定在客戶訂單周期內(nèi),對需求進(jìn)行快速反應(yīng)的、成本最低的策略與方法。

    練習(xí)1.4:制定差異化的供應(yīng)策略&優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu),縮短80%的成品交付周期為零。

     

    第五部分:提升物料交付能力、控制庫存

    模塊十 :物料預(yù)測&計(jì)劃不準(zhǔn)怎么辦

    要點(diǎn):

    10.1     打破計(jì)劃、采購、供應(yīng)商之間的分割狀態(tài)

    10.2     建立計(jì)劃、采購、供應(yīng)商交互機(jī)制

    10.3     關(guān)鍵(1):如何克服物料預(yù)測&計(jì)劃不準(zhǔn)的問題

    10.4     關(guān)鍵(2):如何克服物料提貨節(jié)奏不可預(yù)測的問題

    10.5     關(guān)鍵(3):如何在物料預(yù)測不準(zhǔn)的情況下,制定準(zhǔn)確的備料計(jì)劃

    10.6     物料預(yù)測、物料計(jì)劃、供應(yīng)商備貨、JIT/VMI運(yùn)作與流程框架

     

    模塊十一 :供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案

    要點(diǎn):

    11.1     什么是采購技術(shù)

    11.2     什么是供應(yīng)商協(xié)同JIT/VMI

    11.3     如何將80%以上的物料實(shí)施供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI

    11.4     供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)實(shí)施的方法/路徑

    11.5     采購技術(shù)&供應(yīng)商協(xié)同之集成解決方案

    案例講解:方太、易事特、日豐---案例存在的問題、我們的差距、建議改善方案。

    練習(xí)2:物料預(yù)測、供應(yīng)商協(xié)同(JIT/VMI)之集成解決方案

    對標(biāo)討論2:如何解決L/T不足、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付問題。

      

    第六部分:無縫銜接IT系統(tǒng)

    模塊十二 :無縫銜接IT系統(tǒng)

    要點(diǎn):

    12.1     信息化建設(shè)的前提與路徑

    12.2     先理順供應(yīng)鏈、再進(jìn)行信息化,切忌盲目跟風(fēng)和本末倒置。

    12.3     典型的流程&IT系統(tǒng)架構(gòu)

    12.4     集成供應(yīng)鏈信息流模型

    12.5     未來的供應(yīng)鏈模式(數(shù)字化集成供應(yīng)鏈)

    對標(biāo)討論3(控制庫存):如何通過優(yōu)化整條供應(yīng)鏈(供應(yīng)商、原材料、半成品、成品、經(jīng)銷商或客戶)的庫存結(jié)構(gòu),降低延遲成本、庫存成本、呆滯&報(bào)廢成本。

    我們的服務(wù)  OUR SERVICES
    服務(wù)流程

    業(yè)務(wù)范疇
    量身定制化的經(jīng)典內(nèi)訓(xùn)課程
    人力資源
    勞動(dòng)法
    培訓(xùn)發(fā)展
    職業(yè)技能
    市場營銷
    經(jīng)營股權(quán)
    戰(zhàn)略管理
    行政商務(wù)
    財(cái)務(wù)管理
    研發(fā)管理
    生產(chǎn)管理
    物流管理
    采購管理
    職業(yè)素養(yǎng)
    通用管理
    獨(dú)具特色的系統(tǒng)解決方案
    人力資源
    勞動(dòng)法
    企業(yè)文化
    戰(zhàn)略經(jīng)營
    組織變革
    股權(quán)激勵(lì)
    領(lǐng)導(dǎo)力
    技術(shù)研發(fā)
    財(cái)務(wù)管理
    生產(chǎn)管理
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