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上海威才企業管理咨詢有限公司
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供應商的質量問題千變萬化，會對企業運營和供應商質量管理部門造成巨大困擾。現階段企業建立的供應商評審和管理流程以及質量控制流程，雖然面面俱到，但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商，這些流程都是一樣的，無法滿足供應商差異化管理和企業運營變化的需求。
企業必須從自身的需求出發，轉變思路，尋找供應商質量管理的著力點，以此來匹配供應商和企業的商業需求。
本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表，而是總結了供應商質量管理的基本方法，讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時，有哪些方法可以選擇。
0、破冰案例研討
某火腿腸公司：十八道檢驗為何管不了一頭豬”
分組研討：從供應商質量管理的角度來評價該公司的整改舉措
1、供應商管理成熟度與供應商分類
國內企業與供應商的關系現狀
供應商管理的成熟度：五個階段【案例】
供應商的分類（Classification）
供應商分類的角度
物料與供應商分類及其管理對策【第1招：合理分類】
【案例：豐田對供應商的分類方式】
分組練習：選擇客戶產品的2~3個物料，進行需求分析，及如何對供應商進行分類
供應商質量管理的目的和價值
單元小結
2、供應商質量風險管理：建立認可制度
單元案例分析（2個）
【案例小結】供應商質量風險管理：建立認可制度
采購程序與供應商認可、管理流程
供應商認可層次之一【第2招：供應商組織認可】
供應商組織認可的要素及其內容
供應商認可層次之一【第3招：制造工藝認可】
工藝認可的起點
分組練習：選擇客戶的產品特性，演練上述的分析工具，分析如何將其結果指導工藝認可
制造工藝風險的識別
工藝設計的原則：防錯五步法
落實防錯的職責分工
將控制點鏈接到工藝文件
將PFMEA鏈接到控制計劃【實例分析】
各類作業文件的關系
控制計劃的評審
生產工序的全面質量保證：五條規則
工藝認可的類別與內容
工藝認可的形式：試生產
供應商認可層次之三【第4招：產品認可】
設計驗證和生產確認
產品認可測試報告（核心內容）
【案例：大眾汽車供應商必須跨越的門檻】
單元小結：供應商類別與認可方式
3、供應商質量策劃的核心點
什么是新產品開發流程
新產品開發的關鍵能力
新產品項目管理中的質量責任
【案例分析：強調供應商技術能力對企業的重要性】
挖掘供應商的潛在技術能力【第5招：挖掘潛能】
建立完備的物料技術文檔【第6招：技術文檔】
新產品開發供應商前期溝通會【第7招：前期溝通】
供應商新零件開發計劃的事態升級流程【案例】【第8招：事態升級】
單元小結
4、供應商日常管理
事件(event)管理和模式(pattern)【第8招：事件管理】
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規則【案例】
生產整備條件的確認與類型【第10招：生產整備】
供應商審核與邏輯思路
變更管理【第11招：變更管理】
供應商變更管理流程【案例分析】
供應商質量問題提前通知【第12招：提前通知】
產品審核【第13招：產品審核】
供應商績效考核與管理【第14招：績效監控】
指標體系的建立【案例】
供應商考核指標應支持企業的運營
供應商月（季）度質量評審會議【第15招：定期評審】
供應商的持續改進【第16招：持續改進】
問題解決8D與FMEA更新【第17招：問題管理】
應急計劃：未雨綢繆【第18招：應急管理】
5、課程總結：供應商質量策劃和質量管理的關鍵措施
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