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上海威才企業管理咨詢有限公司
供應商的質量問題千變萬化,會對企業運營和供應商質量管理部門造成巨大困擾。現階段企業建立的供應商評審和管理流程以及質量控制流程,雖然面面俱到,但缺乏管控的深度和力度。原因在于對不同類別的供應商,這些流程都是一樣的,無法滿足供應商差異化管理和企業運營變化的需求。
企業必須從自身的需求出發,轉變思路,尋找供應商質量管理的著力點,以此來匹配供應商和企業的商業需求。
本課程不打算討論供應商質量管理的流程和各種500強企業的供應商評審查檢表,而是總結了供應商質量管理的基本方法,讓企業和供應商質量管理部門在面對千變萬化的問題時,有哪些方法可以選擇。
0、破冰案例研討
某火腿腸公司:十八道檢驗為何管不了一頭豬”
分組研討:從供應商質量管理的角度來評價該公司的整改舉措
1、供應商管理成熟度與供應商分類
國內企業與供應商的關系現狀
供應商管理的成熟度:五個階段【案例】
供應商的分類(Classification)
供應商分類的角度
物料與供應商分類及其管理對策【第1招:合理分類】
【案例:豐田對供應商的分類方式】
分組練習:選擇客戶產品的2~3個物料,進行需求分析,及如何對供應商進行分類
供應商質量管理的目的和價值
單元小結
2、供應商質量風險管理:建立認可制度
單元案例分析(2個)
【案例小結】供應商質量風險管理:建立認可制度
采購程序與供應商認可、管理流程
供應商認可層次之一【第2招:供應商組織認可】
供應商組織認可的要素及其內容
供應商認可層次之一【第3招:制造工藝認可】
工藝認可的起點
分組練習:選擇客戶的產品特性,演練上述的分析工具,分析如何將其結果指導工藝認可
制造工藝風險的識別
工藝設計的原則:防錯五步法
落實防錯的職責分工
將控制點鏈接到工藝文件
將PFMEA鏈接到控制計劃【實例分析】
各類作業文件的關系
控制計劃的評審
生產工序的全面質量保證:五條規則
工藝認可的類別與內容
工藝認可的形式:試生產
供應商認可層次之三【第4招:產品認可】
設計驗證和生產確認
產品認可測試報告(核心內容)
【案例:大眾汽車供應商必須跨越的門檻】
單元小結:供應商類別與認可方式
3、供應商質量策劃的核心點
什么是新產品開發流程
新產品開發的關鍵能力
新產品項目管理中的質量責任
【案例分析:強調供應商技術能力對企業的重要性】
挖掘供應商的潛在技術能力【第5招:挖掘潛能】
建立完備的物料技術文檔【第6招:技術文檔】
新產品開發供應商前期溝通會【第7招:前期溝通】
供應商新零件開發計劃的事態升級流程【案例】【第8招:事態升級】
單元小結
4、供應商日常管理
事件(event)管理和模式(pattern)【第8招:事件管理】
過程的運行機制與反饋
控制圖的幾種模式判斷規則【案例】
生產整備條件的確認與類型【第10招:生產整備】
供應商審核與邏輯思路
變更管理【第11招:變更管理】
供應商變更管理流程【案例分析】
供應商質量問題提前通知【第12招:提前通知】
產品審核【第13招:產品審核】
供應商績效考核與管理【第14招:績效監控】
指標體系的建立【案例】
供應商考核指標應支持企業的運營
供應商月(季)度質量評審會議【第15招:定期評審】
供應商的持續改進【第16招:持續改進】
問題解決8D與FMEA更新【第17招:問題管理】
應急計劃:未雨綢繆【第18招:應急管理】
5、課程總結:供應商質量策劃和質量管理的關鍵措施
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