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    4006-900-901

    品質機能展開(QFD)

    參加對象:研發、工程、技術、生產、品質等部門管理人員
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    “如何在產品設計階段解決大部分的質量問題”

    “如何在產品設計階應用同步工程縮短設計開發時間”

    “如何在產品設計階段展開跨部門溝通,相互傳遞失效模式”

    品質機能展開---QFD是設計階段實現同步工程的利器,通過QFD的應用可以減少設計階段出現的品質問題。設計造成的品質問題主要包括如下部分

    1、產品性能沒有真正反映顧客需求或沒有抓住顧客關注的重點;

    2、零組件的選材、規格、外觀設計達不到產品性能的要求;

    3、設計時沒有考慮生產時的過程能力,相對于現行的過程能力,設計要求過剩;

    4、設計不具備可制造性與裝配性思維

    5、生產工藝設計時沒有考慮可能的過程失效。

    更重要的是:很多老問題在新產品上,一而再,再而三地發生。這都是我們現實中,沒有真正意識到“品質是設計出來的”之原因!

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    本課程讓產品設計人員在設計階段防止問題發生,在產品設計之前了解:

    1、產品的功能、規格要求為何要如此設計,它們與顧客的需求有什么關系?

    2、零部件的性能、規格與產品性能之間的關系,零部件的品質問題對產品功能有何影響

    3、生產工藝流程與零件性能、規格及產品功能之間的關系;

    4、生產工藝達不到要求時,零件或產品功能會受到怎樣的影響

    5、有助于實現同步工程,縮短產品設計開發周期

    6、有助于跨部門小組工作,相互傳遞設計失效、過程失效,預防問題發生


    課程特色:

    1、應用最適合成年人學習的AEAD教學模式,即提出問題探討解決方法分析案例實務演練將實際與理論相連系,用案例說明理論的應用,通過演練及時消化理解。

    2、解決問題的每一個階段,均以一個相同的案例貫穿其中,保證案例的連續性;

    每個適當的階段,均由學員提出實際問題,依課程教導方法進行實施,對實施結果老師當常點評。做到“聽了就懂,懂了就會,會了能用,用了有效”。

    課程大綱  COURSE OUTLINE

     

    第一章 QFD步步通:分析流程

    1、從順序設計到合作設計

    2、產品設計的程序

    3、關鍵步驟與程序

    4、關鍵程序中的職責

    5、確定關鍵任務

    6、以顧客為中心的產品設計

     

    第二章 顧客需求輸入

    1、APQP第一階段關鍵要求

    2、顧客群體的確定

    3、市場調查的一般步驟

    4、市場調查的注意事項

    5、市場調查數據匯總

     

    第三章 理解顧客需求

    1、確定優先考慮的顧客群

    2、聽取顧客的聲音

    3、產品的使用環境

    4、擴展顧客如實回答的問題

    5、顧客信息提取

    6、凱諾模型分析

    案例分享:1AHP等級分析

    2KANO分析

     

    第四章 將顧客需求展開為設計需求

    1、需求質量

    2、質量計劃表

    3、附加的想法

    4、產品性能指標

    5、產品計劃表

    6、構建一階質量屋

    7、 選擇設計目標值

    8、確定性能指標的矛盾性

    課堂練習:1、產品性能設計相關矩陣建立

         2、產品競爭分析與質量設計

         3、重要度轉換與平品技術設計

    案例分享:1、產品設計階段質量屋

     

    第五章 新的設計概念

    1、二階質量屋

    2、零組件列表展開

    3、構建零組件設計質量屋

    4、相關性分析與量化

    5、技術評估與權重量化

    6、確定零組件設計目標

    課堂練習:1、零件設計質量屋建立

         2、技術評估與設計目標確定

    案例分享:1、零件設計階段質量屋

     

    第六章 TRIZ:創造性的問題解決理論

    1、TRIZ歷史沿革

    2、創造性的程序

    3、正常的解決問題的流程

    4、技術矛盾

    5、矛盾表

    6、物理矛盾

    7、理想狀態

    8、TRIZ工具箱

    課堂練習:1TRIZ分析

    案例分享:1TRIZ實例分享

     

    第七章 生產工藝設計質量屋展開

    1、以顧客的需求設計生產工藝

    2、生產工藝流程展開

    3、構建三階質量屋

    4、相關性分析與量化

    5、技術評估與權重量化

    6、工藝設計目標確定

    課堂練習:1、產品性能設計相關矩陣建立

         2、產品競爭分析與質量設計

         3、重要度轉換與平品技術設計

    案例分享:1、工藝設計階段質量屋
           2
    、過程FMEA與質量屋的聯結

                 3、預防缺陷的SOP

     

    第八章 生產中的穩健性設計

    1、穩健性設計

    2、QFD生產展開

    3、尋找最佳操作條件

    4、減少過程變差

    5、穩健性設計小結

    課堂練習:1、設計實驗條件

    案例分享:1、最佳操作條件

          2、減少過程變差

     

    第九章 質量控制展開

    1、各階段及其產生之文件的關系

    2、基于PFMEA的控制計劃

    3、控制計劃表格內容詳解

    4、反應計劃制訂與應用

    課堂練習:1、控制計劃建立

    案例分享: 不同生產性質的工藝控制重點

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

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