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    4006-900-901

    后疫情時代:集成供應鏈之 - 研發、生產、計劃、采購一體化

    參加對象:期望打造高效供應鏈一體化的企業中高層管理者
    課程費用:電話咨詢
    授課天數:2天
    授課形式:內訓
    聯系電話:4006-900-901 / 17821361800(小威)

    微信咨詢&報名

    課程背景  COURSE BACKGROUND

    在這個市場充分競爭的時代,產品生命周期越來越短、產品品種和數量飛速騰飛、對訂單響應速度越來越快用戶對產品、服務期望越來越高、利潤也會越來越薄,對于目前的經濟形勢和整體市場大環境而言,企業之間的競爭,歸根到底是企業管理水平的競爭,很大程度上是企業研產銷共一體化的競爭。企業外部環境嚴峻,但企業內部卻存在著以下種種內耗:

    1、  跨部門協同困難:研發、銷售、生產、計劃、采購、物流

    2、  相互推逶扯皮,希望通過會議解決問題,而會議卻并不高效

    3、  預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…

    4、  浪費嚴重,業務多個流程出現缺失、缺位

    5、  事后救?多,管理被動,需要結構性防?錯誤

     

    2020年的春天,注定不同尋常。一場疫情,打亂了全球不少企業和供應鏈的節奏,幾乎所有人都意識到了供應鏈的重要性,好的產品可以讓公司從01,而好的供應鏈可以讓公司從110,當年華為學習IBM,引進集成供應鏈,好產品加上好供應鏈,從此一騎絕塵。

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    集成供應鏈可以打破這些部門壁壘,將所有內部職能部門和運作活動整合在一起,從而匹配供應與需求,及時準確地將產品交付給客戶,提高客戶滿意度。此外,集成供應鏈強調過信息系統集成、組織間合作、流程簡化和連接等將制造商和供應鏈上的供應商及客戶整合在一起。基于內部整合、供應商整合和客戶整合,供應鏈上的不同企業可以像一個組織一樣運作。

    課程收益  PROGRAM BENEFITS

    課程收益:為企業導入一套實用的研產銷共一體化落地流程及關鍵控制點落地工具;


    課程特色

    1 案例教學:企業自己的案例和其他企業案例結合;

    2 工具方法實操性強:工具全部免費開源,課上確保學員通過電腦操作,當場學會計劃工具的運用;

    3 授課老師資質:高老師擁有9門軟技能溝通課程的版權資質,對跨部門溝通,有數年教學經驗

    4 高老師在外企,從基層計劃員做到亞太供應鏈經理,了解各類學員的實際問題,可提供落地方案

    課程大綱  COURSE OUTLINE

    一、集成供應鏈概述:從成本到風險,從安全到韌性

    1、數字化時代,企業供應鏈面臨的挑戰

    2、集成供應鏈管理(如何實現ISC?)

    3、物流與供應鏈一體化管理(如何實現橫向、縱向一體化、前向一體化、后化一體化?)

    4、庫存模式分析與流程再造(ETOATOBTOMTO等優劣勢分析與借鑒)

    5、物流規劃與管理(內部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流)

    6、物流與供應鏈管理監控平臺設計與智能分析工具

     

    二、一體化之管理流程關鍵控制點設計

    1、流程是戰略落地的管道

    2、企業組織的有機構成

    3、現實事務梳理方法

    4、企業管理流程四級分類方法

    5、流程梳理要達成的目的

    6、供應鏈流程管理及行業應用情況介紹

       需求預測、計劃與庫存控制

       采購策略與供應商管理

      物流配送與成本管理

      運營與績效管理

     

    三、一體化之訂單管理篇:如何實現高效供應鏈協同(銷售與計劃)

    1、如何降低對預測的依賴度?

    2、需求預測的方法

    案例討論:如果客戶不給預測,如何安排生產?

    案例分析:三個步驟幫助你完成一份準確的預測

    3、季度月度、預測計劃、產能計劃編制

    案例討論:我該如何和客戶索要原材料的空運費?

    4、計劃的五層金字塔(★★★★★)

    5、需求計劃-專題討論:如何開展有效的S&OP會議?

     

    四、一體化之生產運營篇:計劃與排程(生產與計劃)

    1、 計劃與排程的區別:前者強調客戶服務水平,后者強調產出最大化

    2、 生產進度控制的基本方法

    3、 有效工作指派的方法

    4、 案例分析:通過一張報表了解生產進度和生產過程中出現的問題

    5、 看板管理是小批量多品種生產的必備武器

    6、 大批量(量產型)計劃模式調整及庫存優化案例

    7、 瓶頸管理

    8、 瓶頸對生產計劃的影響

     

    五、一體化之供應能力篇:研發、采購、供方協同降低物料成本(研發與采購)

    1、戰略采購是采購成本控制的關鍵和有效的方法

    2 采購成本的數據分析、采購責任成本&研發設計責任成本

    3、利用采購成本分析模型降本

    4、分別制定供應商降本策略

    5 如何做好研發、采購、供方協同

    6 如何在研發設計階段控住水龍頭

     

    六、一體化之庫存篇:銷售、生產、采購協同降低庫存、生產成本

    1、跨部門協同:研發、銷售、生產、采購、物流一體化運作

    2、預測不準、無法交付、庫存爆倉、質量不良、資金困難…

    3、各部門都是供應鏈的受害者、各部門都是供應鏈的作惡者

    4、問題界定——根源分析——確認檢查——形成標準

    5、建?有效的層級管理溝通系統

      從需求定流程

      從流程定協作分?和架構

      從協作分工定績效指標

      從績效定?常管理

      從偏差引發改善,實現持續改善和突破性改善

     

    七、一體化之落地篇:活動推行

    1 組織保障推進一體化協同活動

    2、部門目標分解

    3、難點突破

    4 激勵與保障手段

    5 群策群力-行動學習

    6 成本績效評估與考核

    我們的服務  OUR SERVICES
    服務流程

    業務范疇
    量身定制化的經典內訓課程
    人力資源
    勞動法
    培訓發展
    職業技能
    市場營銷
    經營股權
    戰略管理
    行政商務
    財務管理
    研發管理
    生產管理
    物流管理
    采購管理
    職業素養
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