全面掌握——掌握問題分析思維及方法；

全面掌握——問題解決步驟；

全面掌握——提升現(xiàn)場問題分析解決的核心理念；

全面掌握——強化解決問題表現(xiàn)與根源的差異理念；

掌握掌握——問題分析與PDCA的因果法則。

全面強化——現(xiàn)場品質意識的重要性；

全面掌握——現(xiàn)場品質管理的基本程序和方法；

全面掌握——現(xiàn)場品質管理問題發(fā)生的原因、步驟、方法及如何納入制度化標準化的方法。

全面掌握——現(xiàn)場品質系統(tǒng)改善方法 。

第一講 什么是問題和現(xiàn)場質量主要問題

1、問題就是現(xiàn)狀與目標產生的差距；

2、問題就是重復發(fā)生的錯誤；

3、問題就是突發(fā)事故；

4、問題的種類

5、需要控制和糾正的異常問題

6、需要持續(xù)改善的問題

7 、質量問題

7.1什么是質量，現(xiàn)場管理主要存在哪些質量問題？

7.2 百年質量管理啟示錄

互動：工作中存在的品質問題分類舉例。

第二講 質量問題的幾種系統(tǒng)分析工具及方法

1、“5W分析法”一種根本系統(tǒng)解決問題的辦法

以工作發(fā)生的實際品質問題為例老師講解5why分析法的案例，學員派代表上臺演練

2、“PDCA” 循環(huán)能夠應用于所有品質管理過程以及作品質問題分析的系統(tǒng)方法

3、“QC品管圈”運動（如何把各部門在日常發(fā)生的糾正措施進行分析總結納入“QC品管圈）”活動中

——QC品管圈主題的選定（頭腦風暴法）

——品質改善措施的原因分析及制定（魚骨圖的使用）

——品質改善措施的落實（甘特圖的使用）

實例分享，團隊分組練習以實際工作中發(fā)生的品質問題為例，制作因果圖。

第三講 解決問題的步驟

1、定義問題；

2、搜集事實（數(shù)據(jù)和資料）；

3、分析事實（分析數(shù)據(jù)和資料）；

4、擬定改善計劃；

5、改善的實施；

6、檢查效果與標準化；

7、將結果制度化。

實操演練：以工作中發(fā)生的實際質量問題按解決問題的七步法進行層層分解解說，團隊練習。

第四講 質量管理的基本程序及系統(tǒng)方法

1、來料檢驗的方法及標準制定

——如何與供應商的檢驗方法、標準及客戶要求同步

——某知名制造企業(yè)“來料檢驗工作流程”及“來料檢驗操作規(guī)程”案例分享

2、過程檢驗的重點及方法

——首件檢驗

——特殊工序與關鍵工序的判斷及控制方法

——優(yōu)秀企業(yè)的“過程巡檢標準及報告”分享，對特殊及關鍵過程的控制技巧分享

——優(yōu)秀企業(yè)的“QC工程圖”案例解析及分享

3、成品檢驗

——成品檢驗標準的制定要點

——“成品出貨檢驗清單”的重點注意事項

——某知名制造企業(yè)“成品檢驗工作流程”及“成品檢驗操作規(guī)程”案例分享

——AQL抽樣標準的應用

4、可靠性分析及實驗

第五講 掌握現(xiàn)場品質系統(tǒng)改善方法 

1 、現(xiàn)場品質問題解決基本理念與流程

1.1 基本理念-八項注意

經(jīng)驗庫是一切改善的起點和終點

1.2 基本流程——七步鉆石

經(jīng)驗庫的建立

2 、一把鑰匙開一把鎖

經(jīng)驗庫原始數(shù)據(jù)積累與輸入

2.1 工程判定

2.2 變異點分析

經(jīng)驗庫動態(tài)維護

經(jīng)驗庫的維護與應用 

2.3簡單統(tǒng)計手法

• 經(jīng)驗庫在改善活動中的應用

 2.4 創(chuàng)新方法 

3 、相對復雜問題快速突破

科學設計作業(yè)程序以減少勞動強度并提升效率

3.1 普適法則——找規(guī)律

3.2 快速查找——比較法

3.3 終極武器——大挫索

3.4 特別補充——拆裝法

3.5 挑戰(zhàn)極限

第六講 課程回顧及總結

1 、內容小結

1.1 培訓內容口訣化記憶

1.2回答學員問題及疑點澄清

2 、課程應用

2.1 輔導學員制訂培訓后的應用計劃

2.2 應用過程中可能出現(xiàn)的問題及解決途徑

2.3 制訂培訓后的應用計劃