‐   建立基于精益理念的生產線設計思維；

‐   掌握樣板線建線的基本工具和方法；

‐   學習樣板工廠生產線設計的優秀經驗；

‐   理解精益樣板線設計的基本步驟和核心原則；

‐   掌握精益生產線運維相關工具與方法

1         破冰

1.1        團隊組建

1.2        針對課程提出小組問題

2         精益生產概論

2.1        精益生產線設計

2.2        精益生產線構建思路與工具

‐ 課堂練習：核算生產體系圖中的VAT、LT、庫存成本，并討論其影響

                           2.2.1      生產過剩是萬惡之源

                           2.2.2      生產線的核心是流動起來

                           2.2.3      節拍是生產線的指揮棒

‐ 案例分享：知名企業生產線浪費改善

‐ 影像資料：讓生產流動起來的改善

2.3         工序流程分析

                           2.3.1      流程程序分析介紹

                           2.3.2      產品工序分析改善

‐ 案例分享: 某產品生產流程分析實例

‐ 案例分享：某電子產品工序流程改善

3         精益生產線建線設計

3.1        精益生產線設計基本步驟

                           3.1.1  生產線前期調查

                           3.1.2  基本建線資料分析

                           3.1.3  建線方案設計

                           3.1.4  建線資源實施

                           3.1.5  建線改善課題

                           3.1.6  建線改善總結

‐   案例分享：生產線設計基本步驟解讀

4   玳能電腦生產線現場觀摩

3.2        精益生產線設計的16大要素及其案例

                           3.2.1      基于產品族設計

                           3.2.2      單件流功能設計

                           3.2.3      設備與作業區相鄰近

                           3.2.4      產品從右向左流動

                           3.2.5      操作過程或物流間沒有障礙

                           3.2.6      水蜘蛛外部配送

                           3.2.7      設備尺寸大小正確

                           3.2.8      ……

‐ 案例分享：某企業精益樣板線的3次改善

3.3        生產線平衡

                           3.3.1      生產線平衡的目的

                           3.3.2      生產線平衡的幾個因素

                                       I.    節拍時間---TAKT Time

                                      II.   網絡活動圖---AOV

                                    III.   生產周期時間---CT

                                   IV.   理論工位數

                           3.3.3      生產線平衡改善實例

                                       I.    消除生產流程中的瓶頸

                                      II.   在線作業轉化為離線作業

‐   案例分享：精益樣板線改善降本20%

5   玳能電腦生產線運行與改善交流

6         課程總結

7         Q&A

陳老師  上海威才咨詢 | 高級顧問

‐  近20年管理顧問職業經歷

‐  知名外企生產管理工作經歷

‐  制造業上市企業精益變革管理與運營管理從業經歷

‐  50+ 咨詢項目服務經驗。主導改善項目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進、工廠布局規劃、物流中心布局與管理優化

‐  由咨詢進入培訓，善于在風趣的培訓過程中融入企業實景案例，通過案例討論、課題練習、教學游戲、影像視頻等教學手法，打破學員舊有觀念，促進其深度思考，進而催化解決方案的產生。

‐  課程特點：有干貨、有實操、有亮點、有深度

個人專長：

課程專長

‐  卓越主管能力訓練

‐  金牌班組長全技能提升

‐  高競爭力的配送中心（倉儲）管理

‐  5S與目視管理推行實務

‐  現場精細化管理改善

‐  制造業七大浪費改善

‐  精益價值流分析與改善（VSM）

‐  精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……

項目專長

‐  5S與目視管理

‐  生產績效提升

‐  精益生產改善

‐  倉儲管理改善

‐  工廠精益布局規劃

‐  配送中心布局規劃

成功項目個案：

案例一：上海某外企5S改善項目（2008/12 -- 2009/05）

工作擔當：項目經理/咨詢顧問

項目背景：

上海某外企響應總部要求開始籌劃5S項目推進。通過溝通，高層希望并認可我們能夠通過5S項目，從“形式化”到“行事化”提升員工行為的轉變過程；希望在項目過程中通過團隊與團隊的競爭形成現場新標準和基礎管理上的共同語言，促進認知水平的提高，改善現場流程與環境。希望項目能為公司推行LEAN的遠景規劃奠定基礎，從而推動LEAN工廠的建設。

項目成就：

‐   項目完全按期完成，項目組成員獲得升職和海外培訓機會；

‐   項目質量獲得客戶方認可；

‐   與項目組成員建立了良好的交流合作關系，多次帶領客戶前往參觀，該公司已經在5S基礎上順利推進精益生產。

案例二： 某民企500強集團子公司精益改善與工廠布局項目（2011/03-- 2013/04）

工作擔當：精益辦主任

項目背景：

公司通過幾年的精益生產改善，至2010年底，已經基本過渡到生產線作業，但并未真正實現產品流動，同時，因為設備維護、工藝粗放、原材料不良等一系列問題，品質問題異常突出。2011年年初，結合新工廠布局規劃工作，開展了以“工序內打造品質”、“工序流暢化”為核心的精益改善與工廠布局設計項目。

項目成就：

‐   完成樣板線改造并推廣，實現生產單件流及少人化改善，生產效率提高70%以上，不良率改善80%以上；

‐   整體物流距離削減85%以上，實現新工廠布局規劃設計，優化物料搬運路線，實現小批量配送，內部物流格局的根本性變化。

‐   啟動庫存管理優化項目，建立基于數據分析的銷售預測與庫存管控分析模型，并開展庫存管理改善。

案例三：某配件后市場服務公司管理系統優化（2013/04 -- 至今）

工作擔當：副總經理

項目背景：

公司深受訂單波峰波谷的困擾，長期以來生產效率低下，訂單處理周期過長，準時發貨要求得不到滿足。為了改善客戶服務水平，提高公司效益和員工收益，開展全面的管理系統優化工作。

項目成就：

‐   開展生產與物流績效改善，提高交付能力，訂單處理周期由一周以上改善至3.77天；

‐   生產部門效率分別提升119%和51%，物流部門效率提升74%；準時交付率達95%以上；

‐   進行倉儲管理優化，提升倉儲利用率和改善庫存管理水平，規劃設計物流配送中心，優化內部運作流程，庫存周轉率由8次改善至10次以上。

部分服務客戶（排名不分先后）

大陸汽車電子、大眾聯合汽車、重慶海德世、德爾福蘇州、水星海事、東風商用車、東風本田、北京奔馳、布勒機械、上海考泰斯、泰科電子、三星電子、大宇愛思恩梯、航天機電、福士汽車零部件、通用電氣檢測、霍尼韋爾、日立化成、羅克韋爾、西門子電器、正泰新能源、杜邦農化、荷貝克電源、通力電梯、中船重工、萊尼電氣、上海飛機、成都飛機、西飛國際航空、沈飛商用飛機、YKK(吉田)拉鏈、中車時代電氣、南京地鐵、四方龐巴迪、納恩博科技、柯達電子、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯亞制衣、特步（中國）、杭州雅馬哈、蘇州雅馬哈、膳魔師、豐田工業、昆山鋁業、衛崗乳業、諾瑞肯（中國）、賓科精密、揚州高露潔、威卡儀表、傲卓凱恩紙業、港華清源華衍、歐文斯科寧、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、威高醫療、茅臺酒業……