• TPM 系統框架

• 工廠數字化的系統框架

• TPM 系統與數字化系統有效融合：IoT (Internet of Things）物聯網

• 識別設備損失及分析

• 衡量設備效率的核心指標：OEE、ＭTBF、MTTF、MTTR等

• 打造設備各項指標可視化管理系統

• 生產設備數據聯網及方案

• 關鍵設備智能化方案

• 符合工廠現狀的設備安燈系統

• 深刻認識設備的潛在缺陷

• 自主保養標準化文件的建立

• 設備關鍵管理要素智能化方案

• 工廠能耗管理方案

• 建立可執行的自主保養體制

• 自主保養體制不斷完善

• 理解點檢設備的價值，養成定期保養設備的習慣

• 優秀企業推行 TPM 工作展示

第一章：TPM 系統框架 & 精益系統框架 & 數字化系統融合

TPM 簡介

TPM 八大支柱

精益 簡介

數字化 & TPM & 精益管理的底層邏輯與貫穿

精益化、模塊化、標準化、自動化、數字化

工業 4.0 的相關內容：物聯網、互聯網絡、智能化、光學識別、機機互聯、模塊互聯、柔性生產、TPM

         ——案例：臺灣研華公司研發的智能工廠 (Smart Factory） TPM戰情室系統

         ——案例：旺旺集團公司工廠設備智能化系統

TPM & 數字化管理融合的價值一：設備互聯，消除問題

TPM & 數字化管理融合的價值二：在線式自主維護

TPM & 數字化管理融合的價值三：在線化計劃性維護

TPM & 數字化管理融合的價值四：智能化預測性維護

TPM & 數字化管理融合的價值五：數字化的維修過程

TPM & 數字化管理融合的價值六：數字化維修保養

TPM & 數字化管理融合的價值七：數字化 TPM 關鍵業務指標

TPM & 數字化管理融合的價值八：數字化績效驅動管理與改善

         ——案例：蘇州特比姆公司研發的 TPM 物聯網系統

         ——案例：昆山皇裕公司利用特比姆TPM 數字化系統提升設備效率

         ——練習討論：結合自己的工廠目前哪些設備的管理可以使用數字化的方式

第二章：影響設備效率的 16大損失及設備智能化識別

影響設備效率的 16大損失：設備故障損失、設置與調整損失、模具更換損失、頻繁啟動損失、小停頓損失、速度降低損失、質量降低損失、計劃外停機損失、管理的損失、移動的損失、工藝的損失、物流的損失、監測的損失 、能源損失、模具損失

什么是 MTBF（Mean time between Failures） 平均無故障工作時間：就是從新的   產品在規定的工作環境下開始工作到出現第一故障的時間平均值

什么是 MTTR （mean time to restoration） 平均修復時間：就是可修復產品的平均修復時間。

什么是 MTTF （Mean Time To Failure） 平均失效時間：就是系統平均能夠正常運行多長時間，才發生一次故障

什么是 OEE （Overall Equipment Effectiveness）設備的綜合效率

設備損失時間的收集

MTBF　MTTR MTTF OEE 的計算

         ——案例練習：OEE 計算練習

         ——案例：領先的汽車零部件公司 OEE 水平

         ——案例：博世公司設備各項指標計算方法

16 大損失的改善目標

OEE 對公司運行的影響：降低庫存、降低交付時間、減少停機、穩定流程等

設備智能智造各項指標與設備互聯解決方案

模組化智能化構建您的可視化指標（OEE 、產線停機率、 良品率等）中

         ——案例：博世公司設備各項指標數字化方案

第三章：設備的可視化管理

TPM 在精益生產結構中的定位

5S 的含義

人體各部分器官接收情報的能力：視覺、聽覺、味覺、觸覺、嗅覺

目視化管理的目標

生活中的目視化

目視化工具的特點：

目視化工具的作用：工作規劃一目了然、問題故障一目了然、重要信息一目了然、目標實績一目了然、預防錯誤一目了然

目視化管理的方法：定位法、標識法、分區法、圖形法、顏色法、公告法、方向法、地圖法、形跡法、備忘法、透明法、監察法

         ——案例：豐田公司生產現場設備的可視化管理

         ——案例：日本電裝如何通設備可視化提升效率

 模組化智能化構建您的可視化指標（OEE、產線停機率、良品率等）中

         ——練習討論：結合自己的工廠談談目前設備的可視化管理

第四章：設備潛在缺陷及重要信息的數字化管理

工廠管理的三個層次：三流的設備管理、二流的設備管理、一流的設備管理

對問題層次的理解：海因里希法則

潛在缺陷

5 WHY 尋找設備的潛在缺陷

設備潛在缺陷反應的原則：一目了然、明確具體、量化、自動化

潛在缺陷的案例

自主保養的文件建立：找出潛在缺陷、明顯化、可衡量、目視化、自主化、數字化

案例：德國大眾 TPM 關于設備潛在缺陷的歸類

設備重要信息的識別與選擇

收集設備重要信息之手段：設備原接口、異常報警三色燈、記數傳感器、溫度傳感器、濕度傳感器、電壓及狀態傳感器、震動傳感器、水表接口、電表接口、天然氣接口、流量計接口、螺絲扭力記錄儀接口、電子信息輸入板等

 設備收集信息信號統一處理整合傳輸裝置：安燈采集器（無線I/O）及原理構成

 設備中央處理器：整體服務器、數據云服務

 設備信息輸出手段：生產效率數字化廣告牌、設備智能化屏幕、工位智能化屏幕、車間智能化屏幕、辦公室智能化屏幕等

 數字化智能運用：智能組裝控制器、組裝監控人機界面、設備異常報警

          ——案例：日本川崎公司數字化設備管理案例

          ——案例：山東某大型石油集團公司設備數字化管理案例

          ——案例：中煙集團某工廠數字化管理設備案例

          ——練習討論：結合自己工廠的某個重要設備談談重要信息的數字化方案

第五章：設備自主保養的四大標準化文件

為什么要保養？ - 《設備系統原理說明圖》

什么是《設備系統原理說明圖》？

設備系統說明圖的主要內容

制作《設備系統說明圖》的具體步驟

         ——案例：德國大陸汽車電子某設備的原理圖分析

保養設備什么？ - 《保養基準書》

什么是《保養基準書》？

保養基準書的內容：保養什么、保養位置、保養工具、保養責任、保養標準、保養時間、保養頻率、保養方法

保養方法：清掃、點檢、加油、更換油、更換部件

制作《保養基準書》的具體步驟

         ——案例：日本本田公司的沖壓設備基準書

怎么保養？- 《保養設備作業指導書》

什么是《保養設備作業指導書》？

保養設備作業指書的主要內容：步驟、要點、理由、圖片

制作《保養設備作業指導書》的具體步驟

         ——案例：日本豐田合成公司設備保養手順書

         ——案例：某大型企業的工位前的電子屏幕作業指導書

保養了還是沒保養？ - 《設備點檢表》

什么是《設備點檢表》？

《設備點檢表》的特點：定人、定點、定量、定周期、定標準、定計劃、定記錄、定方法

         ——案例：德國西門子公司點檢表

設備點檢的流程

設備點檢制度打造對設備的五層防護

● 第一層防護：班組設備始業點檢

● 第二層防護：定期點檢

● 第三層防護：精密點檢

● 第四層防護：因果探明

● 第五層防護：專業定期檢測

制作《班組始業設備點檢表》的具體步驟

第六章：答疑 & 討論