讓學員對日常工作中常用的過程數據收集、分類、統計、分析和應用方法的概念進行理解，進而學習QC常用7種工具的原理、應用分析和關鍵要點，為實際生產過程和質量分析提供最基本的方法。 

第一天 9:00~16:30
課程導入：QC手法的起源

1. QC手法在問題解決中的地位與應用

2. 培訓目標及要求

3. 問題提出與團隊組建

4. 舊QC七大手法 舊QC七大手法圖形簡述 簡述使用經驗

5. 檢查表 檢查表概述 何謂檢查表 思考，練習，提問與回答老師問題

6. 引導學員回憶工作中使用該工具的情況

7. 檢查表的類型

8. 檢查表的作用

9. 檢查表應用 檢查表的制作步驟與要點

10. 檢查表的應用領域

案例研究

1. 提問和其他可應用領域擴散引導

2. 層別法 層別法概述 何謂層別法 練習，提問與回答老師問題

3. 層別法的作用

4. 層別法應用 層別法的應用步驟與主要要點

5. 層別法的應用示圖

實際案例示范

1. 應用注意事項

2. 散布圖 散布圖概述 何謂散布圖 練習，提問與回答老師問題

3. 散布圖的作用

4. 幾種常見的散布圖

5. 散布圖應用 散布圖的繪制（結合EXCEL）

6. 巧用散布圖確定問題要因 （辯讀）

案例研究/演練

1. 柏拉圖 柏拉圖概述 何謂柏拉圖/發展歷史 練習，提問與回答老師問題

2. 柏拉圖與二八大法則

3. 柏拉圖應用 如何應用柏拉圖聚焦問題

4. 柏拉圖制作要點與注意事項（結合excel）

案例演練

1. 效用講解和注意事項解說

2. 直方圖 直方圖概述 何謂直方圖 練習，提問與回答老師問題

3. 直方圖的作用

4. 檢查表應用 直方圖的制作步驟與要點（Excel/原理講解）

5. 妙用直方圖剖析問題 （辯讀）

案例研究

1. 魚骨圖 魚骨圖概述 何謂魚骨圖 練習，提問與回答老師問題

2. 功能分類（幾種不同的魚骨圖）

3. 如何應用柏拉圖聚焦問題

4. 魚骨圖應用 如何找魚骨圖要解決的問題

5. 魚骨圖制作要點與注意事項

6. 魚骨圖與流程圖及5why法靈活應用

案例研究

1. 管制圖/圖表 管制圖/圖表概述 何為管制圖 

2. 管制圖/圖表的作用

3. 調查學員企業使用管制圖/圖表狀況

4. 管制圖/圖表的應用 P管制圖

5. 管制圖的判定方法

6. 其他圖表示例和應用簡介

7. 非常規控制圖制作與應用(結合企業實際選講)

8. 舊QC七大手法課程小結 內容小結 QC手法應用口訣 提問與回答老師問題

回答學員問題及疑點澄清

第二天 9:00~16:30
新QC七大手法 新QC七大手法歷史簡介 簡述使用經驗

1. 為什么要使用新QC七大手法

2. 與舊QC七大手法的區別

3. 親和圖 親和圖概述 何謂親和圖 思考，練習，提問與回答老師問題

4. 適用范圍

5. 親和圖的類型

6. 檢查表應用 親和圖的制作步驟與要點

7. 如何判定親和性

案例研究

1. 實際案例演練：如何找個好妻子

2. 關連圖 關連圖概述 何謂關連圖 練習，提問與回答老師問題

3. 關連圖的適用范圍和圖例

4. 關連圖應用 關連圖的應用步驟與要點

5. 關連圖的判讀方法

6. 關連圖的種類和巧用

練習：為何存不到錢

1. 系統圖 系統圖概述 何謂系統圖 練習，提問與回答老師問題

2. 系統圖的適用范圍

3. 系統圖的邏輯和類別

4. 系統圖應用 系統圖的做法

5. 系統圖在功能分析方面的應用

6. 案例研究：用系統圖分析問題

7. 矩陣圖 矩陣圖概述 何謂矩陣圖 練習

8. 矩陣圖的適用范圍

9. 矩陣圖的種類

10. 矩陣圖應用 矩陣圖的做法

11. 各種矩陣圖的應用案例

練習：誰沒說謊

1. PDPC法 PDPC法概述 何謂PDPC法 練習，提問與回答老師問題

2. PDPC法的應用范圍和分類

3. PDPC法應用 PDPC法的應用案例

4. PDPC法的制作步驟

案例研究

1. 箭形圖 箭形圖概述 何謂箭形圖 練習，提問與回答老師問題

2. 理解箭形圖的適用范圍

3. 箭形圖的特點

4. 箭形圖應用 箭形圖的作圖規則

5. 箭形圖的應用符號

案例研究

1. 效用講解和注意事項解說

2. 矩陣數據解析法 矩陣數據解析法概述 何為矩陣數據解析法 提問，討論與回答老師問題

3. 使用方法和適用范圍

4. 矩陣數據解析法應用 矩陣數據解析法的原理和運算公式

5. 實例解析

6. r值辯讀方法

7. 課程總結 內容小結 PDCA循環各階段QC工具的應用 提問與回答老師問題

8. QC工具活用例

回答學員問題及疑點澄清
課程應用：應用過程中可能出現的問題及解決途徑 制訂培訓后的應用計劃
Q&A

胡老師 上海威才咨詢 首席講師

從事質量相關工作17年，現任某外資公司質量經理，國際注冊質量總監，MBA，機械電子工程專業背景。

從產線質量工程師做起，務實嚴謹。長期負責質量管理體系的運行與維護、生產線質量的管控和改進及客戶質量投訴和審核處理工作。

對電子、電氣、醫療設備、醫療和環保設備制造行業的工廠生產和管理流程，供應商質量管理等，具有實際的工作經驗和深入的理解。

知名外企6sigma綠帶，黑帶，熟悉如何應用質量工具解決生產問題，對生產制造型企業的一線運營和管理系統非常了解，善于診斷制程問題，發起自我審核和應對客戶審核。

另有輔導新工廠建立ISO9001質量系統并通過第三方審核的經歷，對制造企業RoHS體系(QC080000)的建立和管理有實踐經驗。

工作經歷：

在職質量經理。在Delta Electronics、Jabil Circuit和GE等公司任質量工程師、主管和經理等職務。

培訓經歷：

2004年，接受臺灣知名管理顧問公司訓練：包括TTT、QC工具、8D、SPC、DOE、Taguchi和6sigma等；

2005年，獲得內訓講師認證資格并從事相關課程的培訓工作；

2006年，QC080000體系培訓并獲得RoHS推進師認證；

2010年，GE公司職業經理人，6sigma項目培訓等；

其他：ISO9000/13485/TS16949內審員培訓；

專業領域：

在6年多Delta工作過程中接受了系統的質量知識培訓，參與專案執行、專案評審，被聘為內訓講師，熟練應用包括QC七大手法、8D 、SPC、MSA、FMEA等基礎應用學科，熟悉DOE(實驗設計)、Taguchi(田口方法)、6sigma等理論，對于基層品檢、生產領班、質量工程師和制造工程師工作十分了解，熟悉產品制程工藝，制造問題分析經驗豐富。

后在Jabil和GE的工作經歷更多領會了一流歐美企業的現場管理理念、思維方式，接觸到世界TOP客戶如Huawei，Cisco，Apple等，能把臺資企業的細膩、具體的程序和方法論融合到相對開放、追求結果的歐美公司文化中，能夠在解決問題的過程中有效快速的找到解決問題的路徑。主要擅長課程：新舊QC七大手法(QC 7 tools – old/new)問題的分析和解決方法(8D)統計過程控制（SPC）全面質量管理(TQM)客戶投訴處理及應對技巧(CQE)失效模式及要因分析(FMEA）

課程特色：

老師制造業生產現場經驗豐富，與基層接觸的時間較長，對產品線布局和站位風險評估方法熟悉，善于舉例，表達幽默，與來自工廠的學員容易產生良好互動，通過案例分析結合理論知識的講解，練習，深入淺出，易于學員接受、理解和運用，應用性強。

培訓或輔導過的企業：

法雷奧汽車、博西華電器、科世達汽車電器、豐田工業、三星電子、大眾、中電熊貓、上海海灣石化、大阪精工、山東廣電、中國中鐵、中國中車、江蘇興達、東方通信、魯能智能、李爾、ECCO、蘇州西門子、艾默生、武漢提愛思、通領汽車飾件、韓泰輪胎、馬牌輪胎、雙錢、鼎智機電、中材科技、嘉科工程、偉星、瓦盧瑞克曼內斯曼、博萊特壓縮機、挪賽夫玻璃鋼、一汽解放汽車、東風本田、東洋碳素、新時達電氣、宇通客車、柳州五菱、現代威亞汽車、杭港地鐵、安川電動機器、南京職業高專、先尼科化工、日野汽車、揚子紡紗、美特斯邦威、和承汽車配件、以化新材料、綠新科技、領先絲帶、鐵姆肯、克拉電子、琳得科、普爾思、克朗斯機械、荷貝克電源系統、上海美心食品、康飛機器制造、伊隆食品、上海諾德、歐迪恩傳動、大金空調、透平葉片、銘凱益電子、堃霖冷凍機械、思念食品、蘇泊爾、川易、日立化成、萬向新能源汽車、貝科工業涂料、生益科技等