課程目標：

• 了解精益生產全貌及精益生產觀念

• 了解精益生產的組織架構及相互關系

• 學會精益生產中節拍連續流等原則

•  概略掌握精益布局、產線布局

• 概略了解內部物流及外部物流原理

• 掌握標準作業、5S原理方法

• 知道什么叫kanban拉動式生產，準時化

• 了解掌握質量管理、防錯等方法

• 理解精益生產的全系統流動

課程收益：

整個課程將幫助學員系統了解精益生產體系：

1、   識別并計算出工廠制造周期，建立企業盈利模式改進的基礎

2、   系統化、數據化的幫助企業識別工廠運營流程中的所有改善點（代表性浪費）

3、   對改善點進行優先級排序與關聯性分析，找到系統遏制點（瓶頸），形成階段改進規劃

4、   識別改善點與目標的差距，量化改善項目的目標

5、   內在邏輯嚴謹，可識別出不準確或者造假數據，幫助改善者系統了解企業真實現狀

第一部分：精益生產概貌介紹

1.       什么是精益生產

2.       精益生產產生歷史淵源由來

3.       為什么要學習精益生產

4.       精益生產框架，內容，結構概貌介紹

5.       推行精益生產的必要條件

1)       人力基本檢查點

2)       機器基本檢查點

3)       材料基本檢查點

4)       方法基本檢查點

優秀精益生產企業的案例介紹——精益生產動畫

第二部分：生產流動——生產連續流

1.       精益布局及生產線設計

1)       PQ分析

2)       單件流設計

3)       設備緊湊設計

4)       產品流由右至左

5)       流動過程無障礙

6)       物料由外圍配送

7)       設備規格尺寸合適

8)       單元區單人操作

9)       設備便于移動

10)    作業工位負荷安全及人機工程

11)    工卡及工具放在就近位置

12)    計劃生產等信息要可視化

13)    現場問題處理目視化

14)    質量控制及放錯

案例分享：

2.       線邊物料供應設計

1)       介紹

2)       不同供應類型

3)       線邊物料組織

4)       線邊大小容器比較

5)       容器內零件放置

6)       線邊物料架—精益架，手推車，滾輪

7)       線邊供貨方式比較Kanban，Junjo，Kitting

案例分享：

3.       標準作業

1)       標準作業歷史

2)       標準作業及意義

3)       標準作業三含義1

4)       標準作業三因素

5)       TT節拍時間計算

6)       作業順序

7)       WIP在制品標準

8)       標準作業三票

           ①.   工程能力

           ②.   作業組合

           ③.   標準手持

9)       CT山積圖

10)    線平衡ECrS

案例分享：

實戰落地標準作業：5步驟實施標準作業

4.       快速換模SMED

1)       什么是SMED

2)       實施SMED的意義

3)       實施SMED的5步驟

     ①.   現狀把我

     ②.   區分內部與外部作業

     ③.   將內部作業轉化為外部作業

     ④.   減少內部作業

      ⑤.  減少外部作業

4)       SMED作業標準化

案例分享： 

5.       低成自動化

1)       LCA介紹 Karakuri

2)       節省時間裝置

3)       LCA設計指引

4)       LCA設計及制作步驟

案例分享：  

第三部分：物流流動

1.       超市

1)       傳統倉庫與超市

2)       線邊超市

3)       產成品超市

4)       超市目視化

5)       超市庫容面積規劃計算

6)       線邊超市規劃計算

案例分享：

2.       水蜘蛛

1)       什么是水蜘蛛

2)       水蜘蛛的目標

3)       水蜘蛛類型

案例分享：

3.       均衡化生產

1)       牛鞭效應

2)       平衡化定義

3)       為什么要平衡化生產

4)       平衡化的改善流程

     ①.   訂單到Kanban

     ②.   物流箱

     ③.   平衡箱

     ④.   順序器—批量控制

     ⑤.   標準的平衡模式

案例分享：  平衡每日產量計算法

4.       拉動計劃

1)   什么是拉動計劃

2)   拉動與推動式計劃比較

3)   拉動計劃改善

     ①.  計劃策略

     ②.  能力計劃

     ③.  執行計劃

     ④.  怎樣處理需求季節性波動

     ⑤.  怎樣庫存拉動與按訂單拉動生產

案例分享：

第四部分：實戰——運用精益生產體系設計精益生產線

白老師 上海威才咨詢 |  資深講師

擁有超過25年的精益管理經驗，曾是日本國立千葉大學經濟學研究生。精通日語。從事管理過進出口貿易，安全，生產，品質，總務人事，保全維修，物流等。從事的管理都實行豐田TPS，精益生產模式。

白老師曾在美國通用汽車和豐田汽車關聯公司工作，在豐田TPS專家日本人總經理指導下，在豐田汽車關聯公司任副總工作10年有余，作為副總從零新建工廠，前期工廠規劃到實際投產，均按照TPS精益生產方式，全面從事沖壓，焊接，物流，保全，品質，生管，總務人事的管理工作。

白老師輔導過日資的豐田一級供應商，德資的奔馳/寶馬二級供應商，民營的現代二級供應商和民營的建材生產廠家。

擅長：

• TPS概論

• VSM價值流

• KYT安全

• JIT看板

• 自工序完結

職業經歷：

2017.05~2018.05：日系咨詢公司專家顧問。推行日本豐田TPS，精益生產

1997.10~2017.04：

中國一汽豐田關聯工廠副總，TPS方式下全面負責生產，品質等

美國波音飛機，通用汽車微型燈泡日本本土企業生產管理科長，中國東莞工廠廠長

日本本土的KM株式會社貿易擔當，工廠管理